[发明专利]一种碳纤维增强受电弓滑板的制备工艺

权利要求书

1.一种碳纤维增强受电弓滑板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料：石墨粉、碳纳米管、碳纤维网、二硫化钼、改性酚醛树脂、丁腈橡胶、电解铜粉、导电环氧树脂；

S2、将以下组分按照重量份数比取出：石墨粉20-30、碳纳米管2-3、二硫化钼1-2、改性酚醛树脂2-3、丁腈橡胶5-6、电解铜粉70-80、导电环氧树脂4-5，然后投入搅拌机中搅拌均匀，获得细粉；

S3、将细粉放入模具中，加热至60-70℃，通过15-20MPa的压力模压成型，获得预压板；

S4、将预压板粉碎至粒径不大于0.2㎜的颗粒，然后在石墨模具中铺设一层碳纤维网，再在碳纤维网上铺设一层厚度不超过2毫米的颗粒，如此往复，直到碳纤维网至少铺设10层为止；

S5、将石墨模具加热至100-120℃，保持1.5-2小时，使得其内部的颗粒、碳纤维均达到100-120℃，然后放入模压机中，通过60-80MPa的压力，预压成型，获得预压件，然后冷却至室温；

S6、将预压件再次放入模具中，加热至160-180℃，保持2-2.5小时，使得预压件整体达到160-180℃，然后放入模压机中，通过150-200MPa的压力再次压制，获得压制件；

S7、将压制件取出，修整边缘，然后放入加热炉中加热至100-120℃，保持1-1.5小时；然后加热至150-160℃，保持2-2.5小时；最后加热至200-210℃，保持8-10小时，再随炉冷却至室温；

S8、将S7处理后的压制板按照设计尺寸加工成受电弓滑板即可。

2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S1中，所述的石墨粉、碳纳米管、二硫化钼、改性酚醛树脂、丁腈橡胶、电解铜粉、导电环氧树脂细度不小于90目。

3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S2中，搅拌均匀后，再投入球磨机中，球磨1-2小时，使其进一步混合均匀。

4.如权利要求1-3任一所述的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料：石墨粉、碳纳米管、碳纤维网、二硫化钼、改性酚醛树脂、丁腈橡胶、电解铜粉、导电环氧树脂；

所述的石墨粉、碳纳米管、二硫化钼、改性酚醛树脂、丁腈橡胶、电解铜粉、导电环氧树脂细度不小于90目；

S2、将以下组分按照重量份数比取出：石墨粉25、碳纳米管2.2、二硫化钼1.5、改性酚醛树脂2.3、丁腈橡胶5.4、电解铜粉75、导电环氧树脂4.2，然后投入搅拌机中搅拌均匀，再投入球磨机中，球磨1.5小时，获得细粉；

S3、将细粉放入模具中，加热至65℃，通过18MPa的压力模压成型，获得预压板；

S4、将预压板粉碎至粒径不大于0.2㎜的颗粒，然后在石墨模具中铺设一层碳纤维网，再在碳纤维网上铺设一层厚度不超过2毫米的颗粒，如此往复，直到碳纤维网至少铺设15层为止；

S5、将石墨模具加热至110℃，保持1.5小时，然后放入模压机中，通过70MPa的压力，预压成型，获得预压件，然后冷却至室温；

S6、将预压件再次放入模具中，加热至170℃，保持2小时，然后放入模压机中，通过180MPa的压力再次压制，获得压制件；

S7、将压制件取出，修整边缘，然后放入加热炉中加热至110℃，保持1.2小时；然后加热至160℃，保持2小时；最后加热至210℃，保持8小时，再随炉冷却至室温；

S8、将S7处理后的压制板按照设计尺寸加工成受电弓滑板即可。