[发明专利]一种多功能研磨装置

摘要

本发明涉及一种研磨装置，更具体的说是一种多功能研磨装置，包括成品输送移动底架机构、机身机构、研磨执行机构、研磨驱动机构，装置能够研磨新材料，装置能够输送成品新材料，装置能够移动，装置能够保持较长的使用年限，成品输送移动底架机构位于机身机构的下方，成品输送移动底架机构与机身机构的连接方式为焊接，研磨执行机构设置在机身机构的内部，研磨执行机构位于成品输送移动底架机构的上方，研磨执行机构与成品输送移动底架机构的连接方式为焊接，研磨驱动机构位于成品输送移动底架机构的上方，研磨驱动机构与成品输送移动底架机构的连接方式为螺栓连接。

主权项

1.一种多功能新材料研磨装置，包括成品输送移动底架机构(1)、机身机构(2)、研磨执行机构(3)、研磨驱动机构(4)，其特征在于：成品输送移动底架机构(1)包括移动轮机构(1‑1)、输送带机构(1‑2)、底架机构(1‑3)，移动轮机构(1‑1)位于底架机构(1‑3)的下方，移动轮机构(1‑1)与底架机构(1‑3)的连接方式为螺栓连接，输送带机构(1‑2)设置在底架机构(1‑3)的内部，输送带机构(1‑2)与底架机构(1‑3)的连接方式为螺栓连接；移动轮机构(1‑1)包括移动轮本体(1‑1‑1)、移动轮固定杆(1‑1‑2)、移动轮支撑杆(1‑1‑3)、移动轮固定座(1‑1‑4)，移动轮本体(1‑1‑1)与移动轮固定杆(1‑1‑2)相连，移动轮本体(1‑1‑1)与移动轮固定杆(1‑1‑2)的连接方式为轴承连接，移动轮固定杆(1‑1‑2)与移动轮支撑杆(1‑1‑3)相连，移动轮固定杆(1‑1‑2)与移动轮支撑杆(1‑1‑3)的配合方式为过盈配合，移动轮支撑杆(1‑1‑3)位于移动轮固定座(1‑1‑4)的下方，移动轮支撑杆(1‑1‑3)与移动轮固定座(1‑1‑4)的连接方式为焊接；输送带机构(1‑2)包括输送辊筒机构(1‑2‑1)、传送带(1‑2‑2)、输送带机构驱动装置(1‑2‑3)，输送辊筒机构(1‑2‑1)与传送带(1‑2‑2)相连，输送辊筒机构(1‑2‑1)与传送带(1‑2‑2)的配合方式为接触配合，输送带机构驱动装置(1‑2‑3)与输送辊筒机构(1‑2‑1)相连，输送带机构驱动装置(1‑2‑3)与输送辊筒机构(1‑2‑1)的连接方式为联轴器连接；输送辊筒机构(1‑2‑1)包括辊筒底座(1‑2‑1‑1)、辊筒支撑座(1‑2‑1‑2)、辊筒固定轴(1‑2‑1‑3)、辊筒本体(1‑2‑1‑4)，辊筒底座(1‑2‑1‑1)位于辊筒支撑座(1‑2‑1‑2)的下方，辊筒底座(1‑2‑1‑1)与辊筒支撑座(1‑2‑1‑2)的连接方式为焊接，固定固定轴(1‑2‑1‑3)与辊筒支撑座(1‑2‑1‑2)相连，固定固定轴(1‑2‑1‑3)与辊筒支撑座(1‑2‑1‑2)的连接方式为轴承连接，辊筒固定轴(1‑2‑1‑3)设置在辊筒本体(1‑2‑1‑4)的内部，辊筒固定轴(1‑2‑1‑3)与辊筒本体(1‑2‑1‑4)的连接方式为键连接；输送带机构驱动装置(1‑2‑3)包括输送带机构驱动装置底座(1‑2‑3‑1)、输送带机构驱动电机(1‑2‑3‑2)、输送带机构驱动电机轴(1‑2‑3‑3)，输送带机构驱动电机(1‑2‑3‑2)位于输送带机构驱动装置底座(1‑2‑3‑1)的上方，输送带机构驱动电机(1‑2‑3‑2)与输送带机构驱动装置底座(1‑2‑3‑1)的连接方式为焊接，输送带机构驱动电机轴(1‑2‑3‑3)设置在输送带机构驱动电机(1‑2‑3‑2)的内部，输送带机构驱动电机轴(1‑2‑3‑3)与输送带机构驱动电机(1‑2‑3‑2)的连接方式为轴承连接；底架机构(1‑3)包括底架本体(1‑3‑1)、落料开口(1‑3‑2)、中间空腔(1‑3‑3)，落料开口(1‑3‑2)开在底架本体(1‑3‑1)的上端面上，中间空腔(1‑3‑3)开在底架本体(1‑3‑1)左端面上；机身机构(2)包括进料门拉手(2‑1)、进料门机构(2‑2)、进料口(2‑3)、机身本体(2‑4)、研磨槽板(2‑5)、传动轴通过孔(2‑6)，进料门拉手(2‑1)位于进料门机构(2‑2)的上方，进料门拉手(2‑1)与进料门机构(2‑2)的连接方式为焊接，进料门机构(2‑2)位于机身本体(2‑4)的上方，进料门机构(2‑2)与机身本体(2‑4)的连接方式为铰接，进料口(2‑3)开在机身本体(2‑4)的上方，研磨槽板(2‑5)设置在机身本体(2‑4)的内壁上，研磨槽板(2‑5)与机身本体(2‑4)的连接方式为螺栓连接，传动轴通过孔(2‑6)开在机身本体(2‑4)的右侧；进料门机构(2‑2)包括进料门锁杆(2‑2‑1)、进料门锁杆复位弹簧(2‑2‑2)、进料门锁杆座(2‑2‑3)、进料门本体(2‑2‑4)，进料门锁杆(2‑2‑1)位于进料门锁杆座(2‑2‑3)的左端，进料门锁杆(2‑2‑1)与进料门锁杆座(2‑2‑3)的连接方式为螺旋连接，进料门锁杆复位弹簧(2‑2‑2)位于进料门锁杆座(2‑2‑3)的左侧，进料门锁杆复位弹簧(2‑2‑2)与进料门锁杆座(2‑2‑3)的连接方式为焊接，进料门锁杆座(2‑2‑3)与进料门本体(2‑2‑4)相连，进料门锁杆座(2‑2‑3)与进料门本体(2‑2‑4)的连接方式为焊接，进料门锁杆座(2‑2‑3)设置在进料门本体(2‑2‑4)的内部，进料门锁杆座(2‑2‑3)与进料门本体(2‑2‑4)的配合方式为间隙配合；研磨槽板(2‑5)包括研磨槽板起吊孔(2‑5‑1)、研磨槽板本体(2‑5‑2)，研磨槽板起吊孔(2‑5‑1)开在研磨槽板本体(2‑5‑2)的上下对称两端；研磨执行机构(3)包括分料圆盘(3‑1)、溜料锥形筒(3‑2)、研磨执行机构本体(3‑3)、带锥齿轮偏心套(3‑4)、底座固定轴(3‑5)，分料圆盘(3‑1)位于溜料锥形筒(3‑2)的上方，分料圆盘(3‑1)与溜料锥形筒(3‑2)的连接方式为螺旋连接，研磨执行机构本体(3‑3)位于溜料锥形筒(3‑2)的下方，研磨执行机构本体(3‑3)与溜料锥形筒(3‑2)的连接方式为螺旋连接，带锥齿轮偏心套(3‑4)位于研磨执行机构本体(3‑3)的下方，带锥齿轮偏心套(3‑4)与研磨执行机构本体(3‑3)的配合方式为过盈配合，底座固定轴(3‑5)位于带锥齿轮偏心套(3‑4)的下方，底座固定轴(3‑5)与带锥齿轮偏心套(3‑4)的配合方式为过渡配合；分料圆盘(3‑1)包括分料圆盘本体(3‑1‑1)、分料圆盘固定杆(3‑1‑2)、连接螺旋(3‑1‑3)，分料圆盘本体(3‑1‑1)位于分料圆盘固定杆(3‑1‑2)的上方，分料圆盘本体(3‑1‑1)与分料圆盘固定杆(3‑1‑2)的连接方式为焊接，连接螺旋(3‑1‑3)攻在分料圆盘固定杆(3‑1‑2)的下端；研磨执行机构本体(3‑3)包括上部带螺旋连接头(3‑3‑1)、研磨头固定筒(3‑3‑2)、研磨轮固定杆(3‑3‑3)、研磨轮本体(3‑3‑4)、与底座固定轴配合槽(3‑3‑5)，上部带螺旋连接头(3‑3‑1)位于研磨头固定筒(3‑3‑2)的上方，上部带螺旋连接头(3‑3‑1)与研磨头固定筒(3‑3‑2)的连接方式为焊接，研磨轮固定杆(3‑3‑3)设置在研磨头固定筒(3‑3‑2)的内部，研磨轮固定杆(3‑3‑3)与研磨头固定筒(3‑3‑2)的配合方式为过盈配合，研磨轮本体(3‑3‑4)与研磨轮固定杆(3‑3‑3)相连，研磨轮本体(3‑3‑4)与研磨轮固定杆(3‑3‑3)的连接方式为轴承连接；底座固定轴(3‑5)包括固定轴(3‑5‑1)、固定轴螺纹(3‑5‑2)、固定轴底座(3‑5‑3)，固定轴螺纹(3‑5‑2)攻在固定轴(3‑5‑1)的下端，固定轴底座(3‑5‑3)位于固定轴(3‑5‑1)的下方，固定轴底座(3‑5‑3)与固定轴(3‑5‑1)的连接方式为螺旋连接；研磨驱动机构(4)包括传动锥齿轮(4‑1)、传动轴(4‑2)、轴承座(4‑3)、联轴器(4‑4)、电机轴(4‑5)、电机(4‑6)、电机支腿(4‑7)、电机座(4‑8)，传动锥齿轮(4‑1)位于传动轴(4‑2)的左侧，传动锥齿轮(4‑1)与传动轴(4‑2)的连接方式为胀套连接，传动轴(4‑2)设置在轴承座(4‑3)的内部，传动轴(4‑2)与轴承座(4‑3)的连接方式为轴承连接，联轴器(4‑4)位于传动轴(4‑2)的右侧，联轴器(4‑4)与传动轴(4‑2)的连接方式为键连接，电机轴(4‑5)位于联轴器(4‑4)的右侧，电机轴(4‑5)与联轴器(4‑4)的连接方式为键连接，电机(4‑6)位于电机支腿(4‑7)的上方，电机(4‑6)与电机支腿(4‑7)的连接方式为焊接，电机座(4‑8)位于电机支腿(4‑7)的下方，电机座(4‑8)与电机支腿(4‑7)的连接方式为焊接；成品输送移动底架机构(1)位于机身机构(2)的下方，成品输送移动底架机构(1)与机身机构(2)的连接方式为焊接，研磨执行机构(3)设置在机身机构(2)的内部，研磨执行机构(3)位于成品输送移动底架机构(1)的上方，研磨执行机构(3)与成品输送移动底架机构(1)的连接方式为焊接，研磨驱动机构(4)位于成品输送移动底架机构(1)的上方，研磨驱动机构(4)与成品输送移动底架机构(1)的连接方式为螺栓连接。