[发明专利]一种铝合金轮毂抛光工艺

摘要

本发明提供一种铝合金轮毂抛光工艺，包括：低温浸泡—弹丸制备—喷丸处理—振动—预清洗—喷射抛光—常温浸泡—后清洗—烘干，通过上述工艺过程的实施，从而使铝合金轮毂得到充分的抛光处理，有效提高了铝合金轮毂表面抛光的亮度以及抛光均匀度。

主权项

1.一种铝合金轮毂抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、低温浸泡：将铝合金轮毂放置在封闭的液氮池中浸泡，将液氮的温度控制在‑50～‑20℃之间，时间为5～10min，然后将液氮的温度降低至‑100～‑50℃之间，时间为10～20min；2）、弹丸制备：将20～25份的苯甲酸、10～20份的碘酸、15～20份的氟氧酸、15～25份的高溴酸、10～15份的钴酸、25～35份的乙氧基化烷基硫酸钠加入搅拌机中，在30～35℃下以80～85rpm/min的转速搅拌25～45min得到混合溶液，然后将预先准备的弹丸投入搅拌后的混合溶液中，浸泡30～60min后捞出；3）、喷丸处理：将捞出的弹丸投放至弹丸喷射设备中，并向铝合金轮毂表面以70～90m/s的速度持续喷射弹丸15～25min，在喷丸的同时，将经过空压机压缩后的气体注入至铝合金轮毂表面；4）、振动：将铝合金轮毂放置在振动筛内进行上下振动，振幅控制在2～10cm之间，时间为3～7min；5）、预清洗：利用高压水枪对铝合金轮毂表面高压喷射液体进行时间为20～30s的清洗，其中，高压喷射的液体中，烷基苯磺酸钠的占比为10%～15%，剩余为水；6）、喷射抛光：将铝合金轮毂固定在抛光球内，通过喷射泵向抛光球内均匀喷射预先准备好的抛光液，控制喷射的速度在30～40m/s之间，喷射时间在20～30s之间；7）、常温浸泡：将铝合金轮毂放置在温度为20～25℃的水池内浸泡5～10min，其中水池内加入有占比为10%～25%的活性炭；8）、后清洗：利用高压水枪对铝合金轮毂表面高压喷射水进行时间为2～5min的清洗，水温控制在25～35℃之间；9）、烘干：将铝合金轮毂放置在50～60℃的烘干箱内烘干5～10min，结束处理。