[发明专利]一种铝合金轮毂抛光工艺

说明书

本发明提供一种铝合金轮毂抛光工艺，包括：低温浸泡—弹丸制备—喷丸处理—振动—预清洗—喷射抛光—常温浸泡—后清洗—烘干，通过上述工艺过程的实施，从而使铝合金轮毂得到充分的抛光处理，有效提高了铝合金轮毂表面抛光的亮度以及抛光均匀度。

技术领域

本发明涉及铝合金轮毂技术领域，特别涉及一种铝合金轮毂抛光工艺。

背景技术

随着汽车走进千家万户，汽车的外表配饰也越来越被人们所看重，其中汽车轮毂则是尤为重要的一部分。轮毂的美观与否成为衡量汽车外观的一大标准，无论是高档车，中档车还是低档车，都逐渐采用经过抛光打磨的铝合金轮毂，铝合金轮毂也因此成为车辆标配，其制造业的规模也在逐年扩大。

抛光工艺，主要是为了使表面更加光滑亮丽而进行的工艺，这项工艺，不仅仅能够使工件的外表更加美观，而且经加工的工件表面更具有耐腐蚀和耐磨损的性能。抛光技术也因此在社会生活或是生产领域有了更为广泛的应用。作为处理工件的一道工序，抛光技术既可以作为最终工序，也可以在零件进行镀膜之前用作预处理的工艺。该工艺的质量好坏，则直接影响了工件的使用性能。想要提高产品的质量，合适的方法和有效的镜面加工手段必不可少。目前，在生产过程中常使用的抛光方式，主要分为人工抛光、机械抛光、电解抛光以及化学抛光。

目前铝合金轮毂抛光大部分还是采用人工抛光。人工抛光缺点为劳动强度大，效率低，抛光质量受操作人员技术水平和责任心影响，产品一致性差，且抛光时粉尘污染严重，容易发生爆炸事故，这一状态严重制约着铝合金轮毂的行业的发展。少部分采用了机械抛光，机器抛光目前多采用传统的磨轮抛光方式，只能适应单一简单形状轮毂的加工。对于结构，形状，尺寸多样的轮毂处理相当困难。

且，目前针对铝合金轮毂的抛光，工艺流程较为简单，均具有抛光亮度低、抛光不均匀的缺陷。

发明内容

发明目的：为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种铝合金轮毂抛光工艺，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种铝合金轮毂抛光工艺，包括以下步骤：

1）、低温浸泡：将铝合金轮毂放置在封闭的液氮池中浸泡，将液氮的温度控制在-50～-20℃之间，时间为5～10min，然后将液氮的温度降低至-100～-50℃之间，时间为10～20min；

2）、弹丸制备：将20～25份的苯甲酸、10～20份的碘酸、15～20份的氟氧酸、15～25份的高溴酸、10～15份的钴酸、25～35份的乙氧基化烷基硫酸钠加入搅拌机中，在30～35℃下以80～85rpm/min的转速搅拌25～45min得到混合溶液，然后将预先准备的弹丸投入搅拌后的混合溶液中，浸泡30～60min后捞出；

3）、喷丸处理：将捞出的弹丸投放至弹丸喷射设备中，并向铝合金轮毂表面以70～90m/s的速度持续喷射弹丸15～25min，在喷丸的同时，将经过空压机压缩后的气体注入至铝合金轮毂表面；

4）、振动：将铝合金轮毂放置在振动筛内进行上下振动，振幅控制在2～10cm之间，时间为3～7min；

5）、预清洗：利用高压水枪对铝合金轮毂表面高压喷射液体进行时间为20～30s的清洗，其中，高压喷射的液体中，烷基苯磺酸钠的占比为10%～15%，剩余为水；

6）、喷射抛光：将铝合金轮毂固定在抛光球内，通过喷射泵向抛光球内均匀喷射预先准备好的抛光液，控制喷射的速度在30～40m/s之间，喷射时间在20～30s之间；

7）、常温浸泡：将铝合金轮毂放置在温度为20～25℃的水池内浸泡5～10min，其中水池内加入有占比为10%～25%的活性炭；

8）、后清洗：利用高压水枪对铝合金轮毂表面高压喷射水进行时间为2～5min的清洗，水温控制在25～35℃之间；