[发明专利]一种电机的内绕工艺

摘要

本发明涉及一种内绕工艺，尤其涉及一种电机的内绕工艺。按以下步骤进行：定子生产→骨架的设计生产→骨架称重→放入设备开始绕线。一种电机的内绕工艺进一步提高使用性能。

主权项

1.一种电机的内绕工艺，其特征在于按以下步骤进行：(一)、定子生产：内绕式硅钢片叠装成内绕式定子；将钢板放入级进模高速冲床中，产品出来后直接完成了定子铆压；出来的产品经过工装，抽检验证定子的质量，测量其同心度和垂直度，定子外径跟内径同心度要求为公差等级为7级，即公差为0.025mm，叠厚12‑16mm时垂直度要求为公差等级7级，即公差为0.015mm，叠厚16‑22mm时垂直度要求为公差等级7级，即公差为0.020mm；槽口大小为2mm，对称度公差等级为7级，即公差为0.025mm；(二)、骨架的设计生产：绝缘骨架尺寸结合塑料骨架变形度和经验，设计出合适的尺寸，绝缘骨架模具采用优化的8个圆周均匀分布的点进料方式，最大限度优化该薄壁零件的料流问题以及注塑后的变形问题；采用穿插可调节厚度的结构，使得每种规格的骨架能满足一定叠厚的定子硅钢片；调节厚度的范围能达到6mm，如做14mm‑20mm，涵盖了大部分产品的硅钢片叠厚；设计有8个φ3的半孔，为穿线孔；设计引线柱，使得每个极的连接线引入骨架内免受损伤；骨架采用优质PA66材质，骨架的壁薄可以做到0.3mm，既满足绝缘性要求又节省定子槽空间；人工将内绕式绝缘骨架装在定子上,目测骨架安装面是否贴合定子，若贴合说明已安装到位，反之则需轻轻按压骨架使之贴合；若绝缘骨架配合尺寸过紧，工人安装费劲、耗时，大大地影响生产效率；若骨架与定子槽配合过松，工人安装速度虽然得到了提升，但是定子体积未有效地利用，使得电机性能不能达到最大最优；(三)、骨架称重：放入设备绕线前使用电子秤称重每个骨架，一般重量误差不超过0.8％，不满足要求的会影响电机性能，需剔除；每只定子叠后程度会出现差异，该方法比用游标卡尺测量定子剔除不合格品；(四)、放入设备开始绕线：定子上设计有一个槽口，使定子准确定位；①绕线张力调整，张力越大，绕线越紧密，但是线容易崩断：0.10mm‑0.19mm漆包线线径，参数设置如下：0.10‑0.11mm线径，张力装置上参数设置45‑49；0.12‑0.13mm漆包线线径，张力装置上参数设置50‑56；0.14‑0.15mm漆包线线径，设置57‑63；0.16‑0.19mm漆包线线径，张力装置上参数设置64‑80；②绕线速度的设定：绕线速度直接影响到生产的效率，要考虑不同线径的抗拉力不同，参数设置为：0.10线径，速度设置额定转速的80％，n＝680r/min；0.11mm线径，速度设置额定转速的90％，n＝760r/min；0.13‑0.19mm线径，速度设置额定转速，n＝850r/min；③排线：绕线过程中，定子在伺服电机的带动下以设定的角度来回摆动，绕线针需沿着穿过槽口和定子圆心的路径做来回运动；根据槽型，排线设置如下：0.10mm线径，摆幅5mm，绕20层，摆幅3mm绕剩下的圈数；0.11mm线径，摆幅5mm，绕17层，摆幅3mm绕剩下的圈数；0.12mm线径，摆幅5mm，绕14层，摆幅3mm绕剩下的圈数；0.13mm线径，摆幅5mm，绕12层，摆幅3mm绕剩下的圈数；0.14mm线径，摆幅5mm，绕10层，摆幅3mm绕剩下的圈数；0.15mm线径，摆幅5mm，绕9层，摆幅3mm绕剩下的圈数；0.16mm线径，摆幅5mm，绕8层，摆幅3mm绕剩下的圈数；0.17mm线径，摆幅5mm，绕7层，摆幅3mm绕剩下的圈数；0.18mm线径，摆幅5mm，绕6层，摆幅3mm绕剩下的圈数；0.19mm线径，摆幅5mm，绕5层，摆幅3mm绕剩下的圈数；④绕线圈数采用伺服电机，输入绕线圈数，圈数准确。