[发明专利]一种H13模具钢的冶炼及还原脱磷方法

摘要

一种H13模具钢的冶炼及还原脱磷方法：中频炉冶炼；出钢：LF炉中精炼；在VD进行常规真空处理；浇注；常规进行后工序。本发明在短流程、过程电能利用率高、设备和工艺简单的前提下，还能提高还原脱磷反应效率，即使脱磷效率达到30~60%，脱硫率达到90%以上；能及时进行脱磷渣的无害化处理，且铬、钒不受损而予以保证含量，同时成品硫、磷含量分别不高于0.003%和0.015%，大大提高了H13模具钢的洁净度及性能质量，完全满足市场对高性能H13模具钢的要求。

主权项

1.一种H13模具钢的冶炼及还原脱磷方法，其步骤：1）进行中频炉冶炼，其间将合金成分调整至设定值，并在出钢前捞出浮渣；2）出钢：在出钢前，先将钢水罐烘烤至内壁温度不低于1150℃，并在钢水罐中按照1.5~2kg/吨钢加入铝块，按照20~25kg/吨钢加入石灰，按照1~2kg/吨钢加入萤石；出钢至钢水罐：3）在LF炉中进行精炼：A、在钢水罐进入LF炉之前，先在LF炉底部通入氩气，其通入流量控制在0.04~0.06 m3/t·min，并保持全程氩气精确控制；在LF炉通入氩气的同时，按照：石灰：25~30kg/吨钢，铝粒0.8~1kg/吨钢加入到LF炉中，并充分搅拌及进行电极加热；B、将LF炉中的气氛调整为还原气氛：此时炉温在1660~1680℃，渣的CaO/SiO2二元碱度在4~6，渣中FeO+MnO的质量百分含量不超过0.5%；C、在LF炉中的气氛达到还原气氛后，调整炉内的氩气流量至0.05~0.06m3/t·min，并使液面裸露直径不超过20cm；D、喂入专用包芯线进行脱磷：喂入总量按照20~50kg/吨钢进行；喂入专用包芯线的速度为4~6m/s，并分二次或三次喂入；E、喂入铝线脱氧：按照2~2.5m/吨钢一次性喂入铝包芯线，喂入速度在4~6m/s；控制精炼时间在30~40min；4）在VD进行常规真空处理：真空度不超过67Pa，并在此真空度下保持时间不低于16min后破真空，并控制钢中氢含量不超过2ppm，钢液中溶解氧含量不超过6ppm；5）进行浇注：钢水浇完后，关闭钢水罐底部水口，并向钢包中常规投入铁矿粉，以使渣中以Ca3P2形式存在的有毒磷化物在高温下快速氧化为P2O5；6）常规进行后工序。