[发明专利]一种H13模具钢的冶炼及还原脱磷方法

权利要求书

1.一种H13模具钢的冶炼及还原脱磷方法，其步骤：

1）进行中频炉冶炼，其间将合金成分调整至设定值，并在出钢前捞出浮渣；

2）出钢：在出钢前，先将钢水罐烘烤至内壁温度不低于1150℃，并在钢水罐中按照1.5~2kg/吨钢加入铝块，按照20~25kg/吨钢加入石灰，按照1~2kg/吨钢加入萤石；出钢至钢水罐：

3）在LF炉中进行精炼：

A、在钢水罐进入LF炉之前，先在LF炉底部通入氩气，其通入流量控制在0.04~0.06 m³/t·min，并保持全程氩气精确控制；在LF炉通入氩气的同时，按照：石灰：25~30kg/吨钢，铝粒0.8~1kg/吨钢加入到LF炉中，并充分搅拌及进行电极加热；

B、将LF炉中的气氛调整为还原气氛：此时炉温在1660~1680℃，渣的CaO/SiO2二元碱度在4~6，渣中FeO+MnO的质量百分含量不超过0.5%；

C、在LF炉中的气氛达到还原气氛后，调整炉内的氩气流量至0.05~0.06m³/t·min，并使液面裸露直径不超过20cm；

D、喂入专用包芯线进行脱磷：喂入总量按照20~50kg/吨钢进行；喂入脱磷专用包芯线的速度为4~6m/s，并分二次或三次喂入；

E、喂入铝线脱氧：按照2~2.5m/吨钢一次性喂入铝包芯线，喂入速度在4~6m/s；

控制精炼时间在30~40min；

4）在VD进行常规真空处理：真空度不超过67Pa，并在此真空度下保持时间不低于16min后破真空，并控制钢中氢含量不超过2ppm，钢液中溶解氧含量不超过6ppm；

5）进行浇注：钢水浇完后，关闭钢水罐底部水口，并向钢包中常规投入铁矿粉，以使渣中以Ca₃P₂形式存在的有毒磷化物在高温下快速氧化为P₂O₅；

6）常规进行后工序。

2.如权利要求1所述的一种H13模具钢的冶炼及还原脱磷方法，其特征在于：所述脱磷专用包芯线，其芯料的组成及重量百分比含量为：Ca： 38~60%，Ba： 18~40%，助熔剂CaF₂ ：10~15%，Si： 5~12%，余量为Fe及Al，并制成包芯线，即将所述芯料进行充分混合均匀后制成直径在10~15mm的包芯线即可。

3.如权利要求1所述的一种H13模具钢的冶炼及还原脱磷方法，其特征在于：在LF炉中进行精炼时，其整个精炼过程是在LF炉内压力高于外界压力不低于0.01Mpa的正压状态下进行的。