[发明专利]一种减震胶圈的生产工艺及其液压成型设备

摘要

本发明公开了一种减震胶圈的液压成型设备及其生产工艺，包括：制作钢圈：材料预处理、材料的裁剪、模具卷模；钢圈的预处理：钢圈的外观检测、钢圈进行钝化处理、钢圈的内环喷砂、钢圈内环的喷涂处理：喷涂剂的配制，无水乙醇和Thinkbond4均匀的混合在一起，配制好的喷涂剂中无水乙醇的浓度大于99％，含水小于0.1％，对钢圈内环喷涂处理；硫化工艺复合：使用液压成型机对硅胶和钢圈挤压成型。本发明减震胶圈在原有胶圈的基础上加入了钢圈，提高了减震胶圈的抗疲劳性，延长了使用寿命，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；钢圈由无水乙醇和Thinkbond4均匀混合形成的喷涂剂喷涂处理，提高了硫化工艺的效率，喷涂剂具有超强的粘合力，增强了产品的质量。

主权项

1.一种减震胶圈的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：(1)制作钢圈：1)材料预处理，选择DC53D+Z100厚度为1毫米的镀锌板，自然条件下消除内应力；2)材料的裁剪，将镀锌板经剪板机裁剪成长度为1000毫米，宽度为12.5毫米的规格，再经冲床，将其冲成长度为196.5毫米，宽度为12.5毫米的条形板；3)模具卷模，将裁剪后的条形板卡在模具上，速度保持在10‑15毫米/秒匀速顺时针卷膜一圈，一圈结束后，速度保持在12‑18毫米/秒匀速逆时针卷膜一圈，如此重复三次后，沿顺时针方向以20‑24毫米/秒的速度卷膜3‑5圈，卷模后的条形板形成钢圈，条形板的两端在钢圈上形成4.5毫米的缺口，此时钢圈的外径为64毫米，钢圈的高度为10毫米，钢圈的中间部位形成凹槽，凹槽的高度为2.5毫米，凹槽的外径为60毫米，凹槽的边界圆角直径为0.5毫米；(2)钢圈的预处理：1)钢圈的外观检测，观察钢圈的外观有无起皱、变形、碰伤、划痕、毛刺、表面白绣、黑点不良现象，对于不良品，首先进行够手工修复，能够修复的及时修复，不能修复的不良品做好标识，防止不良品流入下一工序；2)钢圈进行钝化处理，使用钝化处理剂对钢圈进行钝化处理；(3)钢圈的内环喷砂：采用精制石英砂对钢圈的内环进行喷砂处理，精制石英砂的理化指标如下:石英砂颗粒外观均匀,粒度为1毫米—3毫米，SiO2≥88—99.8％，Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450‑‑‑1800℃；(4)钢圈内环的喷涂处理：1)喷涂剂的配制，在环境温度为20摄氏度，相对湿度为20％的条件下，准备Thinkbond4硫化型底涂胶粘剂100克，倒入搅拌器中搅拌，搅拌的同时将100克无水乙醇匀速加入，搅拌2‑3分钟，搅拌时搅拌棒以50转/分钟的速度匀速搅拌，再加100克无水乙醇搅拌3‑4分钟，此时搅拌的速度为60转/分钟，最后再加入200克无水乙醇，以70转/分钟的搅拌速度搅拌5‑6分钟，使无水乙醇和Thinkbond4按照4:1的比例均匀的混合在一起，配制好的喷涂剂中无水乙醇的浓度大于99％，含水小于0.1％；2)喷涂处理，选择柱塞式高压喷涂机，喷涂压力调到0.5兆帕，将配制好的喷涂剂加入喷涂机中，对钢圈的内环进行第一次喷涂，喷涂剂均匀的喷涂在钢圈的内环，喷涂的厚度大约为0.1毫米，放置30‑60秒进行第二次喷涂，当喷涂剂的厚度为0.15‑0.3毫米均匀的分布在钢圈的内环上时，喷涂结束；(5)硫化工艺复合：硅胶圈的复合设备采用油压成型机，将喷涂有喷涂剂的钢圈放置在中膜上，将硅胶颗粒放入下膜中，硅胶颗粒的为圆柱体，直径为35毫米，高度为41.5毫米，上膜压下的同时上膜和下膜内的电热丝，对硅胶颗粒进行加热，温度为170摄氏度，同时液压缸对上膜施加20兆帕的压力，成型280秒，待冷却至常温后出膜，对硅胶圈的毛坯件进行修边处理。