[发明专利]一种减震胶圈的生产工艺及其液压成型设备

说明书

本发明公开了一种减震胶圈的液压成型设备及其生产工艺，包括：制作钢圈：材料预处理、材料的裁剪、模具卷模；钢圈的预处理：钢圈的外观检测、钢圈进行钝化处理、钢圈的内环喷砂、钢圈内环的喷涂处理：喷涂剂的配制，无水乙醇和Thinkbond4均匀的混合在一起，配制好的喷涂剂中无水乙醇的浓度大于99％，含水小于0.1％，对钢圈内环喷涂处理；硫化工艺复合：使用液压成型机对硅胶和钢圈挤压成型。本发明减震胶圈在原有胶圈的基础上加入了钢圈，提高了减震胶圈的抗疲劳性，延长了使用寿命，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；钢圈由无水乙醇和Thinkbond4均匀混合形成的喷涂剂喷涂处理，提高了硫化工艺的效率，喷涂剂具有超强的粘合力，增强了产品的质量。

技术领域

本发明涉及电机减震胶圈的技术领域，具体是一种减震胶圈的生产工艺及其液压成型设备。

背景技术

电机时常用的驱动设备之一，电机与被驱动件之间大都设有法兰，法兰作为电机和被驱动件之间的桥梁，在生产中作用举足轻重，法兰直接影响电机和被驱动件安装连接的同轴度，同轴度不好的震动大、噪音大，直接影响了工作过程中电机、被驱动件和法兰的使用寿命，提高了设备的检修率，被驱动件无法正常运行，影响生产的进度，现有技术中的法兰中大都没有减震胶圈，设备要求高的，法兰中加入的减震胶圈，采用的硅胶直接热成型，这种减震胶圈容易变形，抗疲劳性差，使用寿命短，更换的周期短，经常的更换影响了生产的进度，增加了工作人员的劳动强度，影响生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减震胶圈的生产工艺及其液压成型设备，将镀锌板裁剪成条形板，条形板经模具卷膜成型成钢圈，钢圈经钝化处理后，对内圈进行喷砂处理以提高钢圈和硅胶之间的附着力，将无水乙醇和Thinkbond4均匀的混合在一起形成喷涂剂，配制好的喷涂剂中无水乙醇的浓度大于99％，含水小于0.1％，将喷涂剂均匀的喷涂在钢圈上；将钢圈放在钢圈固定架上后，放入下膜，将下模放下，通过双重定位销和定位孔的配合，确保了减震胶圈的尺寸精度，通过气缸送入液压成型设备内，挤压成型，这种工艺制作处的减震胶圈，在原有减震胶圈的基础上加了钢圈，提高了减震胶圈的抗疲劳性，延长了使用寿命，确保了使用时的工作强度，减少了更换的次数，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，本发明中使用自制的喷涂剂，由无水乙醇和Thinkbond4均匀的混合，这种喷涂剂缩短了硫化工艺的时间，具有超强的粘合力，提高了硫化工艺的效率，增强了产品的质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种减震胶圈的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

(1)制作钢圈：

1)材料预处理，选择DC53D+Z100厚度为1毫米的镀锌板，自然条件下消除内应力。

2)材料的裁剪，将镀锌板经剪板机裁剪成长度为1000毫米，宽度为12.5毫米的规格，再经冲床，将其冲成长度为196.5毫米，宽度为12.5毫米的条形板。

3)模具卷模，将裁剪后的条形板卡在模具上，速度保持在10-15毫米/秒匀速顺时针卷膜一圈，一圈结束后，速度保持在12-18毫米/秒匀速逆时针卷膜一圈，如此重复三次后，沿顺时针方向以20-24毫米/秒的速度卷膜3-5圈，卷模后的条形板形成钢圈，条形板的两端在钢圈上形成4.5毫米的缺口，此时钢圈的外径为64毫米，钢圈的高度为10毫米，钢圈的中间部位形成凹槽，凹槽的高度为2.5毫米，凹槽的外径为60毫米，凹槽的边界圆角直径为0.5毫米。

(2)钢圈的预处理：

1)钢圈的外观检测，观察钢圈的外观有无起皱、变形、碰伤、划痕、毛刺、表面白绣、黑点不良现象，对于不良品，首先进行够手工修复，能够修复的及时修复，不能修复的不良品做好标识，防止不良品流入下一工序。

2)钢圈进行钝化处理，使用钝化处理剂对钢圈进行钝化处理。

(3)钢圈的内环喷砂：