[发明专利]一种真空电渣重熔炉熔炼高洁净度钢锭方法

摘要

本发明公开了一种真空电渣重熔炉熔炼高洁净度钢锭的方法，该方法在熔炼前通过先抽真空后充氩气的工艺顺序彻底驱除炉内空气；在常压高纯氩气气氛下进行渣料投放、起弧和化渣，开始重熔自耗电极；待稳定熔炼后再次抽真空，保证炉内压强不低于1000Pa，进行真空电渣重熔熔炼；自耗电极完全熔化后，关闭电源；待钢锭冷却后，关闭真空系统和冷却水循环系统，重熔钢锭脱模，完成重熔过程。本发明的方法杜绝空气与电极和熔渣接触，有益于防止钢锭增氧；缓解渣料弥散、过度挥发和沸腾，保证重熔过程的稳定性；并能进一步降低钢锭总氧含量，使电渣重熔过程具有更好的脱氧效果；真空环境还可以干燥熔渣，降低钢锭中氢含量，有助于提高电渣重熔钢锭的洁净度。

主权项

1.一种真空电渣重熔炉熔炼高质量钢锭的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、将需重熔的自耗电极与假电极焊接，将真空室置于结晶器上，使两者同轴且密封接触；启动真空泵，将结晶器和真空室内部空气抽净，将炉体内绝对压强降至最低；S2、保持炉内与外界环境隔绝的同时关闭真空泵，打开氩气瓶的阀门，将高纯氩气充入炉体内；S3、待炉体内压强与外界大气压强相同时，打开加渣装置，将渣料缓慢投放到炉体中；S4、在常压高纯氩气气氛下，操作电渣炉起弧、化渣，开始重熔自耗电极；S5、在完成加渣、化渣过程后，将电流提升至工艺要求范围，随后进入稳定熔炼阶段；S6、在稳定熔炼阶段，形成初期金属熔池之后，再次启动真空泵，阶梯式地将炉体内绝对压强降至工艺要求范围，开始真空电渣重熔熔炼过程；S7、待自耗电极完全熔化后，关闭电源，保持真空系统、冷却水循环系统继续运行；S8、待钢锭完全冷却后，关闭真空泵，破除炉内真空状态至结晶器和真空室内恢复外界环境压力，关闭冷却水循环系统；S9、重熔钢锭脱模，完成整个真空电渣重熔过程。