[发明专利]一种真空电渣重熔炉熔炼高洁净度钢锭方法

权利要求书

1.一种真空电渣重熔炉熔炼高质量钢锭的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、将需重熔的自耗电极与假电极焊接，将真空室置于结晶器上，使两者同轴且密封接触；启动真空泵，将结晶器和真空室内部空气抽净，将炉体内绝对压强降至最低；

S2、保持炉内与外界环境隔绝的同时关闭真空泵，打开氩气瓶的阀门，将高纯氩气充入炉体内；

S3、待炉体内压强与外界大气压强相同时，打开加渣装置，将渣料缓慢投放到炉体中；

S4、在常压高纯氩气气氛下，操作电渣炉起弧、化渣，开始重熔自耗电极；

S5、在完成加渣、化渣过程后，将电流提升至工艺要求范围，随后进入稳定熔炼阶段；

S6、在稳定熔炼阶段，形成初期金属熔池之后，再次启动真空泵，阶梯式地将炉体内绝对压强降至工艺要求范围，开始真空电渣重熔熔炼过程；

S7、待自耗电极完全熔化后，关闭电源，保持真空系统、冷却水循环系统继续运行；

S8、待钢锭完全冷却后，关闭真空泵，破除炉内真空状态至结晶器和真空室内恢复外界环境压力，关闭冷却水循环系统；

S9、重熔钢锭脱模，完成整个真空电渣重熔过程。

2.根据权利要求1所述的真空电渣重熔炉熔炼高质量钢锭的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述绝对压强降至最低时，小于100Pa。

3.根据权利要求1所述的真空电渣重熔炉熔炼高质量钢锭的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述高纯氩气的浓度大于等于99.99％。

4.根据权利要求1所述的真空电渣重熔炉熔炼高质量钢锭的方法，其特征在于，在步骤S3中，渣料在投放过程中加渣装置与外部环境密闭隔离，同时避免渣料与空气接触。

5.根据权利要求1所述的真空电渣重熔炉熔炼高质量钢锭的方法，其特征在于，在步骤S6中，所述绝对压强的工艺要求范围为1000Pa–100000Pa。

6.根据权利要求1所述的真空电渣重熔炉熔炼高质量钢锭的方法，其特征在于，在步骤S6中，所述阶梯式地操作为至少三个档位进行，每次降低压强的降幅在90％以内，最低绝对压强不得低于1000Pa。

7.根据权利要求1所述的真空电渣重熔炉熔炼高质量钢锭的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述阶梯式地操作按101325Pa–30000Pa–5000Pa–2000Pa进行。