[发明专利]双机架平整机组以成品表面粗糙度控制为目标的配辊方法

摘要

本发明公开了一种双机架平整机组以成品表面粗糙度控制为目标的配辊方法，针对双机架平整机组平整模式工作辊的配辊没有相应的理论及模型支撑，随意性较大，甚至有时候比较混乱，给产品的质量带来比较大影响。在经过大量的现场试验与理论研究，充分结合离线双机架平整机组平整模式的设备与工艺特点，在首次引入新的带钢表面粗糙度控制目标函数的基础上，以离线双机架平整机组两个机架的工作辊在换辊周期内在所有情况下表面粗糙度都可以满足出口板面粗糙度的要求为目标，提出了一套新的适合于离线双机架平整模式的工作辊配辊技术，保证1#与2#机架轧辊的换辊周期内，在所有情况下工作辊表面粗糙度都可以满足出口板面粗糙度的要求。

主权项

1.一种双机架平整机组以成品表面粗糙度控制为目标的配辊方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1，收集参数；参数包括第i机架出口带钢表面粗糙度Rasi,μm；第i机架入口带钢表面粗糙度Ras(i‑1),μm；第i机架带钢入口厚度hi,mm；机架出口板面粗糙度轧辊复印部分中机架带材的入口厚度线性影响系数αh；机架出口板面粗糙度轧辊复印部分中机架带材的入口厚度非线性影响系数αh'；机架出口板面粗糙度遗传部分中机架带材的入口厚度影响系数βh；平均变形抗力k,Mpa，取决于带材的材质及轧制条件；机架出口板面粗糙度遗传部分中来料的材质影响系数αk；机架出口板面粗糙度复印部分中来料的材质影响系数βk；第i机架带钢的延伸率εi,％；机架出口板面粗糙度遗传部分中延伸率率影响系数αε；机架出口板面粗糙度轧辊复印部分中延伸率率影响系数βε；第i机架带钢的轧制公里数Li，km；来料带材宽度BL,mm；机组第一和第二机架设备特性影响参数η1,η2；步骤2，定义初始目标值F0，令F0＝1010；同时定义两个中间变量m1,m2，并令m1＝0,m2＝0；步骤3，给定Rar01的搜索步长Δ1，令Rar01＝Rar01min+m1Δ1；步骤4，给定Rar02的搜索步长Δ2，令Rar02＝Rar02min+m2Δ2；步骤5，利用粗糙度预报模型计算出当前X＝{Rar01,Rar02}状况下的各个钢卷的成品板面粗糙度预报值Rasi{i＝1,2,...n}；其中，Rasi第i机架出口带钢表面粗糙度,μm；Ras(i‑1)第i机架入口带钢表面粗糙度,μm；hi第i机架带钢入口厚度,mm；αh机架出口板面粗糙度轧辊复印部分中机架带材的入口厚度线性影响系数；αh'机架出口板面粗糙度轧辊复印部分中机架带材的入口厚度非线性影响系数；βh机架出口板面粗糙度遗传部分中机架带材的入口厚度影响系数；k平均变形抗力,Mpa，取决于带材的材质及轧制条件；αk机架出口板面粗糙度遗传部分中来料的材质影响系数；βk机架出口板面粗糙度复印部分中来料的材质影响系数；εi第i机架带钢的延伸率,％；αε机架出口板面粗糙度遗传部分中延伸率率影响系数；βε机架出口板面粗糙度轧辊复印部分中延伸率率影响系数；Li第i机架带钢的轧制公里数，km；BL来料带材宽度，mm；η1,η2机组第一和第二机架设备特性影响参数；步骤6，判断不等式Rasmini≤Rasi≤Rasmaxi是否成立；如果成立，则转入步骤7，如果不成立，则令m2＝m2+1、Rar02＝Rar02min+m2Δ2转入步骤9；步骤7，计算当前状况下目标函数的具体数值Ra'si为轧制周期内各卷出口板面粗糙度的目标值；步骤8，定义当前最佳1#与2#机架工作辊表面原始粗糙度Xy＝{Rar01y,Rar02y}，判断不等式F1＜F0是否成立；如果成立，则令F0＝F1，Xy＝X，m2＝m2+1，Rar02＝Rar02min+m2Δ2，转入步骤9；如果不成立，则令m2＝m2+1，Rar02＝Rar02min+m2Δ2转入步骤9；步骤9，判断不等式是否成立；如果成立，则转入步骤5；否则，令m₁＝m₁+1、Ra_r01＝Ra_r01min+m₁Δ₁转入步骤10；Ra_r02max为双机架平整机组2#机架工作辊表面许用最大粗糙度；步骤10，判断不等式是否成立，Ra_r01max为双机架平整机组1#机架工作辊表面许用最大粗糙度；如果成立，令m₂＝0，转入步骤5；否则输出X_y，结束计算。