[发明专利]双机架平整机组以成品表面粗糙度控制为目标的配辊方法

说明书

本发明公开了一种双机架平整机组以成品表面粗糙度控制为目标的配辊方法，针对双机架平整机组平整模式工作辊的配辊没有相应的理论及模型支撑，随意性较大，甚至有时候比较混乱，给产品的质量带来比较大影响。在经过大量的现场试验与理论研究，充分结合离线双机架平整机组平整模式的设备与工艺特点，在首次引入新的带钢表面粗糙度控制目标函数的基础上，以离线双机架平整机组两个机架的工作辊在换辊周期内在所有情况下表面粗糙度都可以满足出口板面粗糙度的要求为目标，提出了一套新的适合于离线双机架平整模式的工作辊配辊技术，保证1#与2#机架轧辊的换辊周期内，在所有情况下工作辊表面粗糙度都可以满足出口板面粗糙度的要求。

技术领域

本发明涉及冷轧领域，尤其涉及一种双机架平整机组以成品表面粗糙度控制为目标的配辊方法。

背景技术

冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗—轧制—退火—平整—剪切—卷曲。平整轧制是带钢中的关键流程。目的是为了消除再结晶退火后钢板存在的屈服平台，提高平直度，消除不连续的塑性变形和获得均匀一致的表面。在带钢的平整轧制生产过程中，配辊的优差直接影响着最终产品的质量。对于双机架平整机组工作辊的配辊，现有的生产技术主要有工作辊的直径相配和材质相配，关于直径相配技术，国内轧制领域一般认为为了保证带钢上下表面相同的轧制压力，上下辊的辊径应该尽可能相近。关于材质相配方面，技术上会选用相同材质的上下辊以保证轧辊的辊身硬度相近。现阶段，随着产品的多样化，客户对成品带钢表面粗糙度有了更多的要求，随之而来的就出现了机架间工作辊原始表面粗糙度相配。某钢铁公司双机架平整机组中1#机架工作辊采用电火花毛化、镀铬工艺，不仅增大了辊面硬度，同时也增大了工作辊的原始表面粗糙度，2#机架采用磨削、镀铬工艺，增大了辊面硬度的同时降低了工作辊的原始表面粗糙度，这样的机架间工作辊原始表面粗糙度相配，目的是生产出满足粗糙度要求的成品带钢，因此，配辊制度的合理设定是生产成品带钢表面粗糙度满足用户要求的最重要的手段。

发明内容

本发明目的是在引入新的带钢表面粗糙度控制目标函数的基础上、以离线双机架平整机组两个机架的工作辊在换辊周期内在所有情况下表面粗糙度都可以满足出口板面粗糙度的要求为目标，提出的双机架平整机组以成品表面粗糙度控制为目标的配辊方法。

为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明所述方法包括以下步骤：

步骤1，收集参数；

参数包括第i机架出口带钢表面粗糙度Ra_si,μm；

第i机架入口带钢表面粗糙度Ra_s(i-1),μm；

第i机架带钢入口厚度h_i,mm；

机架出口板面粗糙度轧辊复印部分中机架带材的入口厚度线性影响系数α_h；

机架出口板面粗糙度轧辊复印部分中机架带材的入口厚度非线性影响系数α_h'；

机架出口板面粗糙度遗传部分中机架带材的入口厚度影响系数β_h；

平均变形抗力k,Mpa，取决于带材的材质及轧制条件；

机架出口板面粗糙度遗传部分中来料的材质影响系数α_k；

机架出口板面粗糙度复印部分中来料的材质影响系数β_k；

第i机架带钢的延伸率ε_i,％；

机架出口板面粗糙度遗传部分中延伸率率影响系数α_ε；

机架出口板面粗糙度轧辊复印部分中延伸率率影响系数β_ε；

第i机架带钢的轧制公里数L_i，km；