[发明专利]重型筒节轧制过程中边部外形检测装置及方法

摘要

本发明涉及重型筒节制造技术领域，提供了一种重型筒节轧制过程中边部外形检测装置，包括第一检测装置和第二检测装置；第一检测装置包括第一支撑装置，第一支撑装置上设置有四个光电测距仪；第二检测装置包括第二支撑装置，第二支撑装置上设置有两个电测距仪。重型筒节轧制过程中边部外形检测方法，采用本发明中的检测装置，在轧制过程中对重型筒节的外径进行检测。本发明的检测装置，检修和维护的难度低，可操作性强，而且避免了热负荷和轧制过程扬尘对检测设备的影响，使用寿命长，检测精度高；本发明的检测方法，基于本发明的检测装置，能对重型筒节的外形尺寸进行检测，并应用于轧机的外形闭环控制系统，从而生产出合格的重型筒节。

主权项

1.重型筒节轧制过程中边部外形检测方法，其特征在于，采用重型筒节轧制过程中边部外形检测装置，重型筒节轧制过程中边部外形检测装置包括设置在轧机一侧的第一检测装置(10)和设置在轧机另一侧的第二检测装置(20)；所述第一检测装置(10)包括第一支撑装置(11)；所述第一支撑装置(11)上、沿重型筒节(1)的轴向依次设置有第一光电测距仪(12)、第二光电测距仪(13)、第三光电测距仪(14)和第四光电测距仪(15)；所述第一光电测距仪(12)和第二光电测距仪(13)能在第一支撑装置(11)上沿重型筒节(1)的轴向同步移动；所述第三光电测距仪(14)和第四光电测距仪(15)能在第一支撑装置(11)上沿重型筒节(1)的轴向同步移动；所述第二检测装置(20)包括第二支撑装置(21)；所述第二支撑装置(21)上、沿重型筒节(1)的轴向依次设置有第五光电测距仪(22)和第六光电测距仪(23)；所述第五光电测距仪(22)和第六光电测距仪(23)分别能在第二支撑装置(21)上沿重型筒节(1)的轴向移动；包括以下步骤：A、将第一检测装置(10)和第二检测装置(20)分别安装在轧机的入口侧和出口侧；将重型筒节(1)套在轧机的上芯辊(4)上；通过轧机对重型筒节(1)进行轧制；B、在重型筒节(1)的轧制过程中，控制第二光电测距仪(13)和第五光电测距仪(22)照射在重型筒节(1)内端的外壁上、且保证照射位置在重型筒节(1)外圆同一径向平面上；控制第三光电测距仪(14)和第六光电测距仪(23)照射在重型筒节(1)外端的外壁上、且保证照射位置在重型筒节(1)外圆同一径向平面上；控制第一光电测距仪(12)照射在重型筒节(1)内端的外部；控制第四光电测距仪(15)照射在重型筒节(1)外端的外部；C、通过第二光电测距仪(13)、第五光电测距仪(22)和安装在轧机上的磁致位移传感器对重型筒节(1)内端的外径进行测量；通过第三光电测距仪(14)、第六光电测距仪(23)和安装在轧机上的磁致位移传感器对重型筒节(1)外端的外径进行测量；步骤B中还包括以下步骤：B‑1、当第一光电测距仪(12)测得的数据发生突变后，控制第一光电测距仪(12)、第二光电测距仪(13)和第五光电测距仪(22)同步向远离重型筒节(1)中心线的方向移动，当第一光电测距仪(12)测得的数据再次发生突变后，上述测距仪停止移动；B‑2、当第二光电测距仪(13)或第五光电测距仪(22)测得的数据发生突变后，控制第一光电测距仪(12)、第二光电测距仪(13)和第五光电测距仪(22)同步向靠近重型筒节(1)中心线的方向移动，当第二光电测距仪(13)或第五光电测距仪(22)测得的数据发生突变时，上述测距仪停止移动；B‑3、当第四光电测距仪(15)测得的数据发生突变后，控制第三光电测距仪(14)、第四光电测距仪(15)和第六光电测距仪(23)同步向远离重型筒节(1)中心线的方向移动，当第四光电测距仪(15)测得的数据再次发生突变后，上述测距仪停止移动；B‑4、当第三光电测距仪(14)或第六光电测距仪(23)测得的数据发生突变后，控制第三光电测距仪(14)、第四光电测距仪(15)和第六光电测距仪(23)同步向靠近重型筒节(1)中心线的方向移动，当第三光电测距仪(14)或第六光电测距仪(23)测得的数据发生突变时，上述测距仪停止移动。