[发明专利]重型筒节轧制过程中边部外形检测装置及方法

说明书

本发明涉及重型筒节制造技术领域，提供了一种重型筒节轧制过程中边部外形检测装置，包括第一检测装置和第二检测装置；第一检测装置包括第一支撑装置，第一支撑装置上设置有四个光电测距仪；第二检测装置包括第二支撑装置，第二支撑装置上设置有两个电测距仪。重型筒节轧制过程中边部外形检测方法，采用本发明中的检测装置，在轧制过程中对重型筒节的外径进行检测。本发明的检测装置，检修和维护的难度低，可操作性强，而且避免了热负荷和轧制过程扬尘对检测设备的影响，使用寿命长，检测精度高；本发明的检测方法，基于本发明的检测装置，能对重型筒节的外形尺寸进行检测，并应用于轧机的外形闭环控制系统，从而生产出合格的重型筒节。

技术领域

本发明涉及重型筒节制造技术领域，特别涉及一种重型筒节轧制过程中边部外形检测装置及方法。

背景技术

重型筒节指的是重量在200吨以上，外径在3～8米的筒节；重型筒节主要用在核电、化工加氢反应器和煤化工等领域。传统的重型筒节的加工采用的是以锻造为主的生产工艺，锻造工艺具有周期长、产品尺寸精度低的缺陷。针对传统的锻造工艺的缺陷又研发出了重型筒节轧机，重型筒节轧机是加工重型筒节的一种新设备，不但解决了大批量生产的时间问题，还大大提高了产品的尺寸精度、大幅降低了生产成本。但是，由于重型筒节的外形尺寸一般在3～8米，如何实现对筒节轧制过程中的外形尺寸进行跟踪测量、反馈、调整一直是制约重型筒节轧机卧式轧制技术发展的瓶颈。

现有的重型筒节的检测方法主要有两种，分别是抱辊位置检测反推法和远距离激光测距仪测量法。但在实际应用中，三点成圆的抱辊位置检测法由于测量精度低、误差大，无法投入外形闭环控制系统。而目前使用的远距离激光测距仪测距法，均要求将测量系统安装在厂房顶部，且底座固定，这类方法在使用过程中由于厂房行车的影响，不利于检修、维护，无法实际应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种重型筒节轧制过程中边部外形检测装置及方法，在重型筒节轧制的过程中，通过该检测装置及方法对重型筒节的边部外形尺寸进行实时检测。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：重型筒节轧制过程中边部外形检测装置，包括设置在轧机一侧的第一检测装置和设置在轧机另一侧的第二检测装置；

所述第一检测装置包括第一支撑装置；所述第一支撑装置上、沿重型筒节的轴向依次设置有第一光电测距仪、第二光电测距仪、第三光电测距仪和第四光电测距仪；所述第一光电测距仪和第二光电测距仪能在第一支撑装置上沿重型筒节的轴向同步移动；所述第三光电测距仪和第四光电测距仪能在第一支撑装置上沿重型筒节的轴向同步移动；

所述第二检测装置包括第二支撑装置；所述第二支撑装置上、沿重型筒节的轴向依次设置有第五光电测距仪和第六光电测距仪；所述第五光电测距仪和第六光电测距仪分别能在第二支撑装置上沿重型筒节的轴向移动。

进一步的，所述第一检测装置还包括驱动第一光电测距仪和第二光电测距仪移动的第一驱动机构、驱动第三光电测距仪和第四光电测距仪移动的第二驱动机构；

所述第二检测装置驱动第五光电测距仪移动的第三驱动机构、驱动第六光电测距仪的第四驱动机构。

进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括第一丝杆、第一横移小车、第一动力源；第一丝杆安装在第一支撑装置上；第一横移小车通过螺纹结构与第一丝杆连接；第一动力源与第一丝杆传动连接；

所述第一光电测距仪和第二光电测距仪安装在第一驱动机构的第一横移小车上；所述第三光电测距仪和第四光电测距仪安装在第二驱动机构的第一横移小车上；

所述第三驱动机构和第四驱动机构均包括第二丝杆、第二横移小车和第二动力源；第二丝杆安装在第二支撑装置上；第二横移小车通过螺纹结构与第二丝杆连接；第二动力源与第二丝杆传动连接；

所述第五光电测距仪安装在第三驱动机构的第二横移小车上；所述第六光电测距仪安装在第四驱动机构的第二横移小车上。