[发明专利]一种用于焊接的金属件表层处理方法

摘要

本发明提供一种用于焊接的金属件表层处理方法，能够快速在金属件表面形成保护膜层，其初粘性好、附着力强，表面干燥速度快，防止金属件表面受到污染；同时形成的保护膜层的厚度边缘区域大于中心区域的厚度，防止边缘区域的保护膜层易磨损，在金属表面形成致密耐磨层，提高金属表面的耐刮和耐腐蚀性能；本发明提出的制备方法工艺简单，容易操作，产生的废液、废料少，极大地保护了环境，特别适于工业化生产。

主权项

1.一种用于焊接的金属件表层处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01、将金属件打磨去渣，去除锈斑，接着采用除锈剂喷涂除锈；步骤S02、将金属件放入碱性溶液中进行中和处理，等待20‑30min，用清水清洗；步骤S03、将金属件放入烘箱内，烘干温度为400‑500℃，时间为10‑15min；步骤S04、对金属件进行等离子体干燥灭菌处理，以将非反应性气体进行放电，形成干燥等离子体射流，并利用该射流对金属件表面进行表面干燥灭菌处理；步骤S05、在所述金属件表面形成第一光刻胶层，并对第一光刻胶层进行图案化，暴露出金属件表面的中心区域；步骤S06、采用热氧化工艺在金属件表面的中心区域形成第一氧化层；步骤S07、去除第一光刻胶层，在所述金属件表面形成第二光刻胶层，并对第二光刻胶层进行图案化，暴露出金属件表面的边缘区域；步骤S08、在金属件表面的边缘区域采用化学气相沉积工艺形成第二氧化层，所述第二氧化层的边缘厚度为第一氧化层厚度的两倍；步骤S09、将保护涂料装入喷雾机中，金属件表面中心区域重复喷涂1‑2次，金属件表面边缘区域重复喷涂3‑5次，以使金属件表面边缘区域的保护涂层厚度大于金属件表面中心区域的保护涂层的厚度；步骤S10、将金属件放置于氮气气氛下进行700‑1200℃高温气氛下预氧化处理；步骤S11、将金属件放置于浓度为5‑10%的硫酸溶液中，浸泡2h，用红外线照射20min，波长为12um。