[发明专利]一种用于焊接的金属件表层处理方法

权利要求书

1.一种用于焊接的金属件表层处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S01、将金属件打磨去渣，去除锈斑，接着采用除锈剂喷涂除锈；

步骤S02、将金属件放入碱性溶液中进行中和处理，等待20-30min，用清水清洗；

步骤S03、将金属件放入烘箱内，烘干温度为400-500℃，时间为10-15min；

步骤S04、对金属件进行等离子体干燥灭菌处理，以将非反应性气体进行放电，形成干燥等离子体射流，并利用该射流对金属件表面进行表面干燥灭菌处理；

步骤S05、在所述金属件表面形成第一光刻胶层，并对第一光刻胶层进行图案化，暴露出金属件表面的中心区域；

步骤S06、采用热氧化工艺在金属件表面的中心区域形成第一氧化层；

步骤S07、去除第一光刻胶层，在所述金属件表面形成第二光刻胶层，并对第二光刻胶层进行图案化，暴露出金属件表面的边缘区域；

步骤S08、在金属件表面的边缘区域采用化学气相沉积工艺形成第二氧化层，所述第二氧化层的边缘厚度为第一氧化层厚度的两倍；

步骤S09、将保护涂料装入喷雾机中，金属件表面中心区域重复喷涂1-2次，金属件表面边缘区域重复喷涂3-5次，以使金属件表面边缘区域的保护涂层厚度大于金属件表面中心区域的保护涂层的厚度；

步骤S10、将金属件放置于氮气气氛下进行700-1200℃高温气氛下预氧化处理；

步骤S11、将金属件放置于浓度为5-10%的硫酸溶液中，浸泡2h，用红外线照射20min，波长为12um。

2.根据权利要求1所述的用于焊接的金属件表层处理方法，其特征在于，步骤S01中，所述除锈剂的组成成分为：石油磺酸钠2-7g/L，硅酸钾3-10g/L，非离子表面活性剂15-22g/L，硫酸10-25ml/L，仲烷基磺酸盐15-25ml/L，磷酸25-35mL/L，其余为水，其工作温度为40-60℃。

3.根据权利要求4所述的用于焊接的金属件表层处理方法，其特征在于，所述步骤S01中，所述除锈剂的除锈方法包括以下步骤：

(1)将除锈剂倒入高压喷涂机喷壶中；

(2)将金属件摆放整齐；

(3)使用高压喷涂机把除锈剂均匀的喷涂到金属件表面，再翻转喷涂另一面；

(4)将喷涂后的金属件进行烘干；

(5)转至室内存放。

4.根据权利要求1所述的用于焊接的金属件表层处理方法，其特征在于，步骤S09中，所述保护涂料包括如下重量份的原料组成：15-25份季戊四醇三丙烯酸酯，10-15份成膜树脂，5-10份催干剂，15-20份丙烯酸改性聚脂，2-8流平剂，2-5份硫酸钡，2-5份黄原胶，余量为去离子水。

5.根据权利要求4所述的用于焊接的金属件表层处理方法，其特征在于，所述保护涂料的制备方法包括以下步骤：

（1）将上述质量份数的季戊四醇三丙烯酸酯、成膜树脂加入到上述质量份数的去离子水中，在温度80℃条件下搅拌均匀，获得 A 溶液 ；

（2）在获得的 A 溶液中，加入上述质量份数的丙烯酸改性聚脂和硫酸钡，保持上述温度持续搅拌均匀，获得 B 溶液 ；

（3）将获得的B溶液降温至45℃，持续搅拌，并加入上述质量份数的催干剂、流平剂以及黄原胶，搅拌均匀后，降温至室温，获得本品。

6.根据权利要求5所述的用于焊接的金属件表层处理方法，其特征在于，步骤S12中，所述固化液包括如下重量份的原料组成：5-10份氯磺化聚乙烯，15-20份氨基树脂，5-15份溶剂，2-8份酸催化剂，10-15氯氧化锆，5-8份硅烷，余量为去离子水。

7.根据权利要求6所述的用于焊接的金属件表层处理方法，其特征在于，所述固化液的制备步骤如下：

a、将氯磺化聚乙烯、氨基树脂、氯氧化锆溶入溶剂中，搅拌均匀；

b、在避光条件下，将酸催化剂、硅烷加入a中所得溶液中，继续搅拌均匀，得到固化液。