[发明专利]开口蛋生产工艺

摘要

本发明提出开口蛋生产工艺，其包括注塑方法和开口蛋模具内腔结构；所述开口蛋模具内腔包括第一半壳腔、第二半壳腔和系带腔；所述系带腔为细而短的通道，所述第一半壳腔和第二半壳腔经系带腔连通；所述第一半壳腔和第二半壳腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的两个半壳；所述系带腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的短系带；当注塑时，注塑喷嘴与系带腔相通以向开口蛋模具内腔中注入熔料；本发明能以注塑工艺生产可直接盛放食品的开口蛋容器。

主权项

1.开口蛋生产工艺，用于薄壁软质的开口蛋容器的注塑生产，其特征在于：所述开口蛋容器为以一短系带连接的两个半球形弹性壳，两软壳的开口边缘处分别设有可相互匹配嵌入的嵌合结构，当两软壳以嵌合结构相互嵌合时，两软壳连接形成一中空的蛋形容器；所述生产工艺包括注塑方法和开口蛋模具内腔结构；所述开口蛋模具内腔包括第一半壳腔、第二半壳腔和系带腔；所述系带腔为细而短的通道，所述第一半壳腔和第二半壳腔经系带腔连通；所述第一半壳腔和第二半壳腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的两个半壳；所述系带腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的短系带；当注塑时，注塑喷嘴与系带腔相通以向开口蛋模具内腔中注入熔料；所述注塑方法依次包括以下步骤；A1、按预设比例范围取用高光ABS原料和色粉，ABS原料与色粉的比例范围为25KG/70g‑25KG/100g，在混色机内充分搅拌至预设搅拌时长，制备注塑原料；A2、搅拌机停机至预设静置时长后，把配置完成的注塑原料取出并存贮；A3、向注塑机加入配置完成的注塑原料，注塑机进行多次加温至达到注塑作业所需温度；A4、清理注塑机料斗至无尘无杂色，注塑机保温至预设保温时长后进行射胶作业，以进一步清除注塑机炮筒内的余料；A5、向注塑机加入配置完成的注塑原料，进行试射胶，待出料颜色接近样板颜色后进行开口蛋注塑试产，把试产的开口蛋与样板再次比对颜色和外观；A6、检测开口蛋外观与样板匹配后，注塑机开机进入正常生产流程。