[发明专利]开口蛋生产工艺

说明书

本发明提出开口蛋生产工艺，其包括注塑方法和开口蛋模具内腔结构；所述开口蛋模具内腔包括第一半壳腔、第二半壳腔和系带腔；所述系带腔为细而短的通道，所述第一半壳腔和第二半壳腔经系带腔连通；所述第一半壳腔和第二半壳腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的两个半壳；所述系带腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的短系带；当注塑时，注塑喷嘴与系带腔相通以向开口蛋模具内腔中注入熔料；本发明能以注塑工艺生产可直接盛放食品的开口蛋容器。

技术领域

本发明涉及工艺品生产技术领域，尤其是开口蛋生产工艺。

背景技术

开口蛋是常见的小型礼品盛放容器，传统的生产工艺往往以喷涂方法对其上色，但喷涂油漆往往无法满足食品级标准，使得开口蛋往往不适合以直接接触食品方式来盛放食品礼物，而开口蛋本身又是属于薄壁的软质容器，如以传统的注塑工艺生产有一定难度，如何解决，是一个研究方向。

发明内容

本发明提出开口蛋生产工艺，能以注塑工艺生产可直接盛放食品的开口蛋容器。

本发明采用以下技术方案。

开口蛋生产工艺，用于薄壁软质的开口蛋容器的注塑生产，所述开口蛋容器为以一短系带连接的两个半球形弹性壳，两软壳的开口边缘处分别设有可相互匹配嵌入的嵌合结构，当两软壳以嵌合结构相互嵌合时，两软壳连接形成一中空的蛋形容器。

所述生产工艺包括注塑方法和开口蛋模具内腔结构；所述开口蛋模具内腔包括第一半壳腔、第二半壳腔和系带腔；所述系带腔为细而短的通道，所述第一半壳腔和第二半壳腔经系带腔连通；所述第一半壳腔和第二半壳腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的两个半壳；所述系带腔用于在注塑工艺中成型开口蛋的短系带；当注塑时，注塑喷嘴与系带腔相通以向开口蛋模具内腔中注入熔料。

所述注塑方法依次包括以下步骤；

A1、按预设比例范围取用高光ABS原料和色粉，ABS原料与色粉的比例范围为25KG/70g-25KG/100g，在混色机内充分搅拌至预设搅拌时长，制备注塑原料；

A2、搅拌机停机至预设静置时长后，把配置完成的注塑原料取出并存贮；

A3、向注塑机加入配置完成的注塑原料，注塑机进行多次加温至达到注塑作业所需温度；

A4、清理注塑机料斗至无尘无杂色，注塑机保温至预设保温时长后进行射胶作业，以进一步清除注塑机炮筒内的余料；

A5、向注塑机加入配置完成的注塑原料，进行试射胶，待出料颜色接近样板颜色后进行开口蛋注塑试产，把试产的开口蛋与样板再次比对颜色和外观；

A6、检测开口蛋外观与样板匹配后，注塑机开机进入正常生产流程。

所述开口蛋容器的壁厚小于2mm，开口蛋的两个半壳大小相近。

在步骤A1中，预设搅拌时长为20分钟以上；在步骤A2中，预设静置时长为5分钟以上。

在步骤A3中，注塑机进行四次加温，第一次加温至230度，第二次加温至240度，第三次加温至255度，第四次加温至260度。

在步骤A4中，所述预设保温时长为10分钟。

在注塑时，注塑保压时间和冷却时间为20秒至30秒。

所述注塑原料符合食品级标准，生产工艺所生产的开口蛋表面材料符合食品级标准；在注塑生产时，开口蛋模具处于被加热状态。熔料注入开口蛋模具内腔后在模具内腔中固化，然后脱模。

本发明通过对开口蛋容器壁厚的合理设计，并且采用合适的注塑材料及其色粉配比，并且对注塑过程的加温和温度进行严格控制，使得本发明可以生产具备柔韧薄壁的开口蛋，而且开口蛋材质符合食品级标准，从而让开口蛋能以直接接触食品的方式来盛放食品礼物，扩大了开口蛋的使用范围，让产品更具实用性。