[发明专利]一种耐磨钢化玻璃的制备方法

摘要

本发明属于钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种耐磨钢化玻璃的制备方法，包括混合熔盐制备、添加料制备、处理液制备和钢化玻璃制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在双室炉中设置适当的温度，使玻璃表面应力分布均匀、平整度高，在后期钢化和降温过程中自爆几率低；处理液制备分步合理制备，能够实现显著提高粒子交换速度的基础上保证钢化效果的均匀性和稳定性，能提高玻璃表面强度，在受到外界摩擦时，摩擦后的残余弯曲强度保持率优于原片玻璃，有效提高玻璃的耐磨性。

主权项

1.一种耐磨钢化玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）混合熔盐制备：在硝酸钾中加入相当于其重量2‑4%的氢氧化钾、0.2‑0.6%的偏硼酸钾、0.4‑1.0%的纳米二氧化铈，在钢化炉内升温至完全融化后，将温度控制在420‑430℃后，恒温保持10‑18小时；（2）添加料制备：将石灰石破碎后与有机金属羧酸化合物以重量比6‑10:1混合，在欧版磨粉机中磨粉，得到325目混合粉料，将混合粉料用60Co‑γ射线辐照仪辐照处理6‑8分钟，辐照总剂量为12‑14kGy，得到添加料；（3）处理液制备：在步骤（1）恒温保持完成的混合熔盐中加入相当于其重量3‑5%的添加料，在温度为400℃的条件下保温6‑8小时；（4）钢化玻璃制备：将玻璃基板在双室炉中加热，双室炉包括预热炉和加热炉，在预热炉的顶部温度为340℃、底部温度为335℃，加热时间为4‑5分钟；在加热炉的顶部温度为465℃、底部温度为460℃，加热时间为2‑3分钟；完成后将玻璃基板在温度为430‑440℃的处理液中浸泡2‑4小时，完成后在温度为220‑240℃的钢化退火槽中退火30‑40分钟；然后转入50‑60℃的退火槽中再次退火90‑120分钟取出即得。