[发明专利]一种吸湿性混纺纱的纺纱工艺

摘要

本发明公开了一种吸湿性混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（1）混纺纱原料的选取；（2）等离子处理；（3）平漂；（4）定型；（5）染色；（6）拉幅；（7）预缩；（8）成纱预处理；（9）牵伸；（10）定型。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明使用的吸湿性聚丙烯腈纤维能够使混纺纱的吸湿性大大提高，改性纤维素纤维能够提高混纺纱的强度和韧性，经等离子处理后的羊毛纤维与吸湿性聚丙烯腈纤维以及改性纤维素纤维混纺后得到的混纺纱可机洗、能滚筒烘干、起毛起球性能好、亲水性高；本发明的纺纱工艺不仅实现了混纺纱的吸湿排汗功能，还使得混纺纱具备了羊毛纤维的特性，提高了产品的质量及满足人们多功能使用的需求。

主权项

1.一种吸湿性混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）混纺纱原料的选取：所述混纺纱由羊毛纤维、吸湿性聚丙烯腈纤维以及改性纤维素纤维混纺构成，所述吸湿性聚丙烯腈纤维包括以下重量份数的组分: 50 份聚丙烯腈纤维、8‑12份聚乙烯醇、4‑9份聚氨酯、4‑8份季戊四醇、2‑6份磷酸二氢铵、2‑6份十溴联苯醚、0.2‑0.7份氧化锂、0.1‑0.5份二氧化钛；所述改性纤维素纤维包括以下重量份数的组分：32‑38份氨基芳基化纤维素、3‑5份浸渍液、1‑3份粘合剂、4‑6份软化水、8‑10份亚烷基对苯二甲酸酯、6‑10份阻燃剂、25‑28份碳纤维素、4‑6份染料、10‑12份交联剂；（2）等离子处理：对羊毛纤维的正反面分别进行等离子表面处理；（3）平漂：在平漂机高位槽和低位槽中加入漂白剂将吸湿性聚丙烯腈纤维浸料，经90‑110℃汽蒸45‑60分钟，后经90‑100℃若干个热水循环箱进行热水洗，烘干、落布，所述漂白剂包括以下重量份数的组分：2‑6份次氯酸钠、2‑7份磷酸三钠、7‑11份芒硝、3‑8份渗透剂、12‑18份醋酸、1‑5份氯化镁、3‑7份三聚磷酸钠、2‑5份无水偏硅酸钠以及2‑9份水；（4）定型：采用180‑220℃对吸湿性聚丙烯腈纤维进行低温定型，车速为50‑60m/min；（5）染色：采用高温高压染色法，将吸湿性聚丙烯腈纤维置于盛有染液的密闭容器中，并在150‑280℃，2‑3kgf/cm2压力条件下进行染色，第一预烘房控制温度70‑80℃，第二预烘房80‑90℃，烘干机烘干，焙烘箱温度190‑200℃，再经固色液一浸一轧、冷水洗、热水洗、皂洗、落布；（6）拉幅：整理拉幅机清水拉幅落布，车速50‑60m/min；（7）预缩：整理预缩车落干布，车速50‑60m/min；（8）成纱预处理：将羊毛纤维、吸湿性聚丙烯腈纤维以及改性纤维素纤维混合，车间温度为25±3℃，湿度为60‑70％，进行开清棉和梳棉处理，开清棉时棉纱定量380‑450g/m，定长为30.6m，棉卷罗拉转速为11r/min，梳棉过程中生条定量18.5g/5m；（9）牵伸：采用细纱机后驱牵伸纱线，牵伸倍数为1.25‑1.3；（10）定型：在纱线定型机中进行定型，采用100‑105℃的温度进行时间为65‑80min的汽蒸。