[发明专利]一种吸湿性混纺纱的纺纱工艺

权利要求书

1.一种吸湿性混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）混纺纱原料的选取：所述混纺纱由羊毛纤维、吸湿性聚丙烯腈纤维以及改性纤维素纤维混纺构成，所述吸湿性聚丙烯腈纤维包括以下重量份数的组分: 50 份聚丙烯腈纤维、8-12份聚乙烯醇、4-9份聚氨酯、4-8份季戊四醇、2-6份磷酸二氢铵、2-6份十溴联苯醚、0.2-0.7份氧化锂、0.1-0.5份二氧化钛；所述改性纤维素纤维包括以下重量份数的组分：32-38份氨基芳基化纤维素、3-5份浸渍液、1-3份粘合剂、4-6份软化水、8-10份亚烷基对苯二甲酸酯、6-10份阻燃剂、25-28份碳纤维素、4-6份染料、10-12份交联剂；

（2）等离子处理：对羊毛纤维的正反面分别进行等离子表面处理；

（3）平漂：在平漂机高位槽和低位槽中加入漂白剂将吸湿性聚丙烯腈纤维浸料，经90-110℃汽蒸45-60分钟，后经90-100℃若干个热水循环箱进行热水洗，烘干、落布，所述漂白剂包括以下重量份数的组分：2-6份次氯酸钠、2-7份磷酸三钠、7-11份芒硝、3-8份渗透剂、12-18份醋酸、1-5份氯化镁、3-7份三聚磷酸钠、2-5份无水偏硅酸钠以及2-9份水；

（4）定型：采用180-220℃对吸湿性聚丙烯腈纤维进行低温定型，车速为50-60m/min；

（5）染色：采用高温高压染色法，将吸湿性聚丙烯腈纤维置于盛有染液的密闭容器中，并在150-280℃，2-3kgf/cm2压力条件下进行染色，第一预烘房控制温度70-80℃，第二预烘房80-90℃，烘干机烘干，焙烘箱温度190-200℃，再经固色液一浸一轧、冷水洗、热水洗、皂洗、落布；

（6）拉幅：整理拉幅机清水拉幅落布，车速50-60m/min；

（7）预缩：整理预缩车落干布，车速50-60m/min；

（8）成纱预处理：将羊毛纤维、吸湿性聚丙烯腈纤维以及改性纤维素纤维混合，车间温度为25±3℃，湿度为60-70％，进行开清棉和梳棉处理，开清棉时棉纱定量380-450g/m，定长为30.6m，棉卷罗拉转速为11r/min，梳棉过程中生条定量18.5g/5m；

（9）牵伸：采用细纱机后驱牵伸纱线，牵伸倍数为1.25-1.3；

（10）定型：在纱线定型机中进行定型，采用100-105℃的温度进行时间为65-80min的汽蒸。

2.根据权利要求1所述的吸湿性混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述吸湿性聚丙烯腈纤维包括以下重量份数的组分: 50 份聚丙烯腈纤维、10份聚乙烯醇、6份聚氨酯、6份季戊四醇、4份磷酸二氢铵、5份十溴联苯醚、0.45份氧化锂、0.35份二氧化钛。

3.根据权利要求1所述的吸湿性混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）所述改性纤维素纤维包括以下重量份数的组分：35份氨基芳基化纤维素、4.5份浸渍液、2.7份粘合剂、5.5份软化水、9份亚烷基对苯二甲酸酯、7份阻燃剂、26份碳纤维素、5份染料、11份交联剂。

4.根据权利要求1所述的吸湿性混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（3）中所述漂白剂包括以下重量份数的组分：4份次氯酸钠、5.5份磷酸三钠、9份芒硝、5份渗透剂、15份醋酸、3.6份氯化镁、6份三聚磷酸钠、3.8份无水偏硅酸钠以及5份水。