[发明专利]一种避免铝合金门窗型材表面喷涂粉末涂层缩孔的方法

摘要

本发明属于铝合金门窗型材表面涂层加工技术领域，具体涉及一种避免铝合金门窗型材表面喷涂粉末涂层缩孔的方法，粉末涂层原料包括以下组分：粒径为700‑900目的聚醚醚酮、聚四氟乙烯、钨酸锆空心球、改性六环石粉、复合助剂；所述复合助剂包括偶联剂、消泡剂。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中条件可控，合理选择相应性质的原料并合理配比，在铝合金表面形成的涂层性能稳定，不使用有机溶剂稀释，安全环保，涂料利用率高，聚醚醚酮在静电喷涂过程中流平性好，涂层表面平整光滑，缩孔问题得到了有效控制，所得涂层在厚度降低的前提下仍具有较强的机械强度、耐化学腐蚀性和耐候性，装饰性强，经济效益显著。

主权项

1.一种避免铝合金门窗型材表面喷涂粉末涂层缩孔的方法，其特征在于，包括以下内容：（1）粉末涂层原料包括以下重量份的组分：粒径为700‑900目的聚醚醚酮100份、聚四氟乙烯6‑8份、钨酸锆空心球1‑3份、改性六环石粉4‑6份、复合助剂0.2‑0.6份；所述复合助剂包括偶联剂、消泡剂；所述改性六环石粉的制备方法为：将六环石粉用质量浓度为6‑7%的盐酸溶液浸泡处理20‑30分钟，完成后用去离子水冲洗至中性，在400‑500℃的条件下煅烧1‑2小时，去除后研磨，过200目筛，将所得粉末与相当于其重量2.2‑2.8%的脂肪酸失水山梨醇酯、1.4‑2.0%的聚己二酸蓖麻油酯多元醇、0.4‑0.8%的硬脂酸镁、0.1‑0.3%的硼酸锌搅拌混合，然后在微波功率为650‑750W、温度为55‑65℃的条件下处理20‑30分钟，即得；（2）将上述各原料除复合助剂外的其他原料混合，放入球磨罐中密封，球磨罐经抽真空并充入氮气，在转速为300‑400转/分钟的条件下球磨10‑14小时，得到球磨料，加入复合助剂即得粉末涂层粉料；（3）在喷涂前将铝合金门窗型材采用槽浸式化学处理发进行除油、除锈剂磷化、钝化处理，保证铝合金门窗型材清洁、干燥后利用高压静电进行喷涂，喷枪口与工件的距离为15‑20cm，涂层的厚度为50‑70μm；（4）将上述粉末涂料经熔融、流平后固化，固化条件为155‑165℃，固化时间为30‑40分钟。