[发明专利]一种凸轮轴支架中心孔的加工工艺

摘要

本发明公开了一种凸轮轴支架中心孔的加工工艺，包括如下步骤：2）材料的热处理：将步骤1）中的凸轮轴支架放入高温箱式电阻炉内进行淬火操作，且淬火时间控制在60分钟，淬火温度控制在800度至900度之间，之后进行高温回火，且高温回火时间控制在30分钟，高温回火温度控制在400度至600度之间，最后放入淬火介质中进行快速冷却操作，并在取出后将其表面擦拭干净；3）材料的粗加工：将步骤2）中的凸轮轴支架放入数控机床中进行卡夹定位操作，之后在打孔处粗车外圆及粗车端面，并用钻头加工出深5毫米的60度锥孔即可；该凸轮轴支架中心孔的加工工艺，设计合理，易于操控，同时具有加工精度高及产品质量好的特点。

主权项

1.一种凸轮轴支架中心孔的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n1）材料的选取：以表面无裂纹、无凸起凹陷和无锈迹的凸轮轴支架作为加工的材料；/n2）材料的热处理：将步骤1）中的凸轮轴支架放入高温箱式电阻炉内进行淬火操作，且淬火时间控制在60分钟，淬火温度控制在800度至900度之间，之后进行高温回火，且高温回火时间控制在30分钟，高温回火温度控制在400度至600度之间，最后放入淬火介质中进行快速冷却操作，并在取出后将其表面擦拭干净；/n3）材料的粗加工：将步骤2）中的凸轮轴支架放入数控机床中进行卡夹定位操作，之后在打孔处粗车外圆及粗车端面，并用钻头加工出深5毫米的60度锥孔即可；/n4）材料的去应力处理：将步骤3）中的凸轮轴支架放在振动电机上进行卡夹固定操作，并将振动电机的激振力调至8000N，且工作时间控制在2小时即可取出；/n5）材料的精加工：将步骤4）中的凸轮轴支架放入数控机床中进行卡夹定位操作，之后在深5毫米的60度锥孔处加工出深2毫米的平面凹槽，之后进行钻孔操作，并向钻孔处不停喷洒冷却液，直至钻孔结束，最后将其表面擦拭干净，再用打磨纸进行打磨操作，直至飞边与毛刺完全去除即可；/n6）材料的渗氮处理：将步骤5）中的凸轮轴支架放入井式氮化炉内进行渗氮操作，并在渗氮操作时，向其中通入氨气，且工作时间控制在6小时，工作温度控制在450度至550度之间，并在渗氮操作结束后，继续输入氨气进行炉冷操作，并当温度处于120至170度之间时，即可出炉；/n7）材料的检验及保存：对步骤6）中得到的凸轮轴支架及其中心孔进行超声波探伤检测操作，之后将打好中心孔的无损凸轮轴支架放入无尘环境内进行保存即可。/n