[发明专利]一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺

摘要

本发明一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺，所述生产工艺包括：步骤一，材料热处理，步骤二，切料，步骤三，飞面，步骤四，粗加工，步骤五，反面精加工，步骤六，正面精加工，步骤七，侧面精加工，步骤八，手工处理，本发明是一种样机快速制造工艺，能减少因材料应力等因素带来的产品结构变形，方法简单易操作，能很好的控制成品的尺寸，符合制作要求。

主权项

1.一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤步骤一，材料热处理：把整张PA66+GF50塑料板放入热循环烤箱，所述塑料板在3小时内由常温加热到100℃，再在4小时内加热到165℃，在165℃恒温下保持3小时，然后再以每小时20℃的速度冷却至40℃，最后常温放置2至4小时；步骤二，切料：将步骤一得到的整张PA66+GF50塑料板用锯床切成小块料，所述小块料的长和宽比产品的长和宽单边大2‑3毫米，其厚度比产品厚度后3‑5毫米；步骤三，飞面：在三轴加工中心上用盘形刀切除产品工艺边框厚度上多余的材料，产品工艺边框的两面切除量均匀，厚度单边预留1‑1.5毫米，Z方向的切削量为0.2‑0.3毫米；步骤四，粗加工：对步骤三所述的产品工艺边框进行粗加工，将产品外形单边预留2毫米，型腔余量为单边预留1.5毫米进行粗加工，在产品空缺部分加工2个直径为6毫米的定位孔；步骤五，反面精加工：以步骤四所述的2个直径为6毫米的定位孔定位，产品分段粘AB胶，粘AB胶前确保产品底面以底板缝隙不大于0.5毫米，将反面所有尺寸加工到数，；步骤六，正面精加工：先以步骤五所加工出来的型腔作为定位，做一个正面加工的治具，保证与反面型腔贴平滑配，然后加工产品，加工时将产品四周粘上热熔胶，将所有正面尺寸加工到数；步骤七，侧面精加工：先以步骤六所加工出来的型腔作为定位，做一个侧面加工的治具，保证与反面型腔贴平滑配，通过转变治具的角度，依次加工其他侧面；步骤八，手工处理：把产品上残留的毛边用手工处理干净。