[发明专利]一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺

权利要求书

1.一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤

步骤一，材料热处理：把整张PA66+GF50塑料板放入热循环烤箱，所述塑料板在3小时内由常温加热到100℃，再在4小时内加热到165℃，在165℃恒温下保持3小时，然后再以每小时20℃的速度冷却至40℃，最后常温放置2至4小时；

步骤二，切料：将步骤一得到的整张PA66+GF50塑料板用锯床切成小块料，所述小块料的长和宽比产品的长和宽单边大2-3毫米，其厚度比产品厚度后3-5毫米；

步骤三，飞面：在三轴加工中心上用盘形刀切除产品工艺边框厚度上多余的材料，产品工艺边框的两面切除量均匀，厚度单边预留1-1.5毫米，Z方向的切削量为0.2-0.3毫米；

步骤四，粗加工：对步骤三所述的产品工艺边框进行粗加工，将产品外形单边预留2毫米，型腔余量为单边预留1.5毫米进行粗加工，在产品空缺部分加工2个直径为6毫米的定位孔；

步骤五，反面精加工：以步骤四所述的2个直径为6毫米的定位孔定位，产品分段粘AB胶，粘AB胶前确保产品底面以底板缝隙不大于0.5毫米，将反面所有尺寸加工到数，；

步骤六，正面精加工：先以步骤五所加工出来的型腔作为定位，做一个正面加工的治具，保证与反面型腔贴平滑配，然后加工产品，加工时将产品四周粘上热熔胶，将所有正面尺寸加工到数；

步骤七，侧面精加工：先以步骤六所加工出来的型腔作为定位，做一个侧面加工的治具，保证与反面型腔贴平滑配，通过转变治具的角度，依次加工其他侧面；

步骤八，手工处理：把产品上残留的毛边用手工处理干净。

2.根据权利要求1所述的一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中小块料的长度方向和塑料板成型挤出方向保持一致，所述整张PA66+GF50塑料板通过热塑成型挤出进行生产，顺着挤出方向切料。

3.根据权利要求1所述的一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中定位孔，在该对定位孔调试时以+0.03毫米公差来滑配，以用来定位加工反面。