[发明专利]一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法

摘要

本发明提供一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，采用碱减量法处理聚碳酸酯薄膜，使其比表面积增大，吸湿性提高，在聚碳酸酯上构筑纳微凝胶涂层，具有疏水和抗菌性能，同时提高了与玻璃基材的粘合性，对碳纳米管进行修饰，提高碳纳米管的分散性，并且喷涂负载于玻璃基底，通过碳化得到的硅烷化涂层，提高了与聚碳酸酯薄膜的粘合性，再利用水性聚氨酯粘结剂将薄膜层压粘合，最后在喷涂一层硬化涂层，提高薄膜的抗冲击强度和耐磨性，本发明提供的抗冲击膜的制备方法具有制备方法简单、原料来源广和成本低的优点，同时制备的薄膜具有抗冲击、疏水、抗菌、高强和耐磨的特性，能够避免玻璃爆裂和提高安全性的优点，值得推广。

主权项

1.一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：(1)将十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠加到6‑8倍量的去离子水中水浴加热搅拌至溶解，将聚碳酸酯薄膜浸入该溶液中处理5min，然后取出用大量去离子水清洗得到预处理聚碳酸酯薄膜；(2)将正硅酸乙酯和无水乙醇混合，在30℃下磁力搅拌均匀，然后加入步骤(1)处理后的聚碳酸酯薄膜，继续搅拌10‑15min后缓慢滴加7wt％氨水溶液，反应3‑5h后滴加十二烷基三甲氧基硅烷继续反应3h，然后取出聚碳酸酯薄膜在烘箱中105℃烘干；(3)将碳纳米管按照1g：100ml的比例加到混合酸溶液中，加热升高温度在60℃下处理1h，然后用大量的蒸馏水洗涤至中性后，在55℃下干燥，冷却至室温后将碳纳米管加入8‑10倍量氨水溶液磁力搅拌3min后超声分散30min，然后加入一定量的正硅酸乙酯和十六烷基三甲氧基硅烷，在室温下搅拌反应4h，之后置于离心机中以10000r/s离心分离，得到预处理的硅烷化碳纳米管；(4)将玻璃基材置于5％乙醇溶液中，在50℃下超声波清洗器中超声震动30min，之后用大量清水冲洗直至没有泡沫产生，然后用去离子水和无水乙醇交替清洗三遍，用氮气吹干；将步骤(3)中制备的改性碳纳米管置于甲苯溶液中磁力搅拌5min，然后置于超声清洗器中超声分散30min，分散结束后用喷枪喷涂在预处理玻璃片一表面，然后置于马弗炉中在500℃下高温碳化3‑5h，自然冷却至室温；(5)将线型聚酯树脂、全甲醚化三聚氰胺树脂、发泡剂、稳定剂加到混合机中以400‑600r/min的转速混合搅拌均匀，然后喷涂在步骤(4)制备的玻璃涂层表面，常温固化后将步骤(2)制备的聚碳酸酯薄膜覆盖在固化后的涂膜表面，经热压后层贴，再将水性聚氨酯胶黏剂涂膜在层压的聚碳酸酯表面，然后覆盖一层聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，再热压层压贴合，冷却至室温后备用；(6)将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、有机锡催化剂、甲基异丁基酮按配比混合，高速搅拌均匀后喷涂在步骤(5)中处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上表面，置于烘箱中90℃加热固化2min，再升高温度至120‑150℃加热固化8min，然后自然冷却至室温后即可得到。