[发明专利]一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法

权利要求书

1.一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

（1）将十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠加到6-8倍的去离子水中水浴加热搅拌至溶解，将聚碳酸酯薄膜浸入该溶液中处理5min，然后取出用大量去离子水清洗得到预处理聚碳酸酯薄膜；

（2）将正硅酸乙酯和无水乙醇混合，在30℃下磁力搅拌均匀，然后加入步骤（1）处理后的聚碳酸酯薄膜，继续搅拌10-15min后缓慢滴加7wt%氨水溶液，反应3-5h后滴加十二烷基三甲氧基硅烷继续反应3h，然后取出聚碳酸酯薄膜在烘箱中105℃烘干；

（3）将碳纳米管按照1g：100ml的比例加到浓硫酸和浓硝酸的混合物溶液中，加热升高温度在60℃下处理1h，然后用大量的蒸馏水洗涤至中性后，在55℃下干燥，冷却至室温后将碳纳米管加入8-10倍量氨水溶液磁力搅拌3min后超声分散30min，然后加入一定量的正硅酸乙酯和十六烷基三甲氧基硅烷，在室温下搅拌反应4h，之后置于离心机中以10000r/s离心分离，得到预处理的硅烷化碳纳米管；

（4）将玻璃基材置于5%乙醇溶液中，在50℃下超声波清洗器中超声震动30min，之后用大量清水冲洗直至没有泡沫产生，然后用去离子水和无水乙醇交替清洗三遍，用氮气吹干；将步骤（3）中制备的改性碳纳米管置于甲苯溶液中磁力搅拌5min，然后置于超声清洗器中超声分散30min，分散结束后用喷枪喷涂在预处理玻璃片一表面，然后置于马弗炉中在500℃下高温碳化3-5h，自然冷却至室温；

（5）将线型聚酯树脂、全甲醚化三聚氰胺树脂、发泡剂、稳定剂加到混合机中以400-600r/min的转速混合搅拌均匀，然后喷涂在步骤（4）制备的玻璃涂层表面，常温固化后将步骤（2）制备的聚碳酸酯薄膜覆盖在固化后的涂膜表面，经热压后层贴，再将水性聚氨酯胶黏剂涂膜在层压的聚碳酸酯表面，然后覆盖一层聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，再热压层压贴合，冷却至室温后备用；

（6）将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、有机锡催化剂、甲基异丁基酮按配比混合，高速搅拌均匀后喷涂在步骤（5）中处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上表面，置于烘箱中90℃加热固化2min，再升高温度至120-150℃加热固化8min，然后自然冷却至室温后即可得到。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠的质量比为0.2:1。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的正硅酸乙酯、7wt%氨水、十二烷基三甲氧基硅烷和无水乙醇的重量比为9.5-10.5:2-2.2:0.42-0.49:5-6。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的缓慢滴加，指在1h内滴加完毕。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的混合物溶液为浓硫酸和浓硝酸按照体积比3:1混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的正硅酸乙酯与氨水的体积比为1:3-4。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的十六烷基三甲氧基硅烷的浓度为0.7-0.9mmol/L。

8.根据权利要求1所述的一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的碳纳米管加到甲苯中，此时碳纳米管的浓度为0.2-0.5mg/mL。

9.根据权利要求1所述的一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的线型聚酯树脂、全甲醚化三聚氰胺树脂、发泡剂、稳定剂的重量配比为80-95:15-20:0.1-0.2:0.5-1。

10.根据权利要求1所述的一种用于自动门禁的抗冲击膜的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述的羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、有机锡催化剂、甲基异丁基酮的重量配比为16-20:30-35:0.1-0.2:60-80。