[发明专利]一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺

摘要

本发明公开了一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺。该工艺配梗后将烟梗筛分成细烟梗和粗烟梗分别进行不同强度的前处理，细烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、压梗片、切梗丝、梗丝暂存处理，采用压梗+切梗工艺，避免细烟梗复切带来的造碎问题，有效提高烟梗原料的利用率；粗烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、切梗片、切梗丝、梗丝暂存处理，采用厚切+薄切工艺，在加料前采用切丝机进行低水分切梗丝，切后梗片与传统压后梗片差异较小，切梗丝机长期运行稳定，实际切梗丝成丝效果好；前处理后进行梗丝混配、梗丝加工。本发明制备的梗丝尺寸形态与叶丝高度近似。

主权项

1.一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)配梗：按照配方要求，将不同年份、产地、类型的烟梗按照比例均匀掺配；(2)烟梗筛分：采用孔隙为4.0‑5.0mm的长孔滚筒烟梗筛分机，对混配后的烟梗原料进行筛分，将烟梗分为细烟梗及粗烟梗；(3)烟梗暂存：将筛分后的细烟梗和粗烟梗分别在不同暂存柜储存；(4)细烟梗加工：对暂存后的细烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、压梗片、切梗丝、梗丝暂存处理；上述过程中，通过洗浸梗增加烟梗的水分，同时除去烟梗中的杂物，所述洗浸梗的循环水温为45‑55℃，水泵频率为40‑50Hz，刮板频率为40‑50Hz；通过蒸梗提高烟梗的温度，便于烟梗充分润透，所述蒸梗的蒸汽压力为0.1‑0.3MPa；通过贮梗使烟梗充分润透，所述贮梗的时间为4‑24h，贮后烟梗含水率为25％‑30％；通过压梗片使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，所述压梗片后所得片状烟梗的厚度为0.7‑1.0mm；通过切梗丝将片状烟梗切成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，所述切梗丝后所得梗丝厚度为0.1‑0.16mm，使用的切梗丝机的喂料车具备烟梗方向整理功能，提高切后梗丝的长度及均匀性，降低梗丝造碎，整理后梗片长边与切丝机刀片角度为10°‑20°；(5)粗烟梗加工：对暂存后的粗烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、切梗片、切梗丝、梗丝暂存处理；上述过程中，通过洗浸梗增加烟梗的水分，同时除去烟梗中的杂物，所述洗浸梗的循环水温为55‑65℃，水泵频率为35‑45Hz，刮板频率为35‑45Hz；通过蒸梗提高烟梗的温度，便于烟梗充分润透，所述蒸梗的蒸汽压力为0.3‑0.5MPa；通过贮梗使烟梗充分润透，所述贮梗的时间为4‑24h，贮后烟梗含水率为25％‑30％；通过切梗片使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，所述切梗片后所得片状烟梗的厚度为0.7‑1.0mm，使用的切梗片机的喂料车具备烟梗方向整理功能，提高切后梗片的长度，降低梗丝造碎，整理后烟梗与切梗片机刀片平行；通过切梗丝将片状烟梗切成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，切后梗丝厚度为0.1‑0.16mm，使用的切梗丝机的喂料车具备梗片方向整理功能，提高切后梗丝的长度及均匀性，降低梗丝造碎，整理后梗片长边与切丝机刀片角度为10°‑20°；(6)梗丝混配：对细烟梗和粗烟梗经步骤(4)或(5)处理得到的生梗丝进行混配，混配梗丝柜采用往复布料方式，使两种梗丝充分混合均匀，保证梗丝配方的完整均匀性，同时平衡两种梗丝的水分，贮存时间为1.0‑10.0h；(7)梗丝加工：对混配后的梗丝依次进行梗丝增温、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分、梗丝加香和贮梗丝处理；通过梗丝膨胀对加料后尺寸稍小的梗丝进行膨胀，膨胀后梗丝尺寸与叶丝接近，所述梗丝膨胀的蒸汽流量为600‑800kg/h；所述梗丝干燥利用梗丝两面不均匀受热卷曲的特性，使梗丝与滚筒接触面舒张程度大于非接触面，提高梗丝的卷曲度，干燥后梗丝卷曲形态与叶丝接近，采用滚筒烘丝机，筒壁温度为145‑155℃，热风温度为105‑110℃，干燥后梗丝含水率为11.5‑12.5％；通过梗丝筛分筛除梗丝中的片状梗丝及碎末，提高梗丝尺寸形态均匀性，采用圆孔振动筛分机，一层筛网孔径为4.0‑6.0mm，二层筛网孔径为0.8‑1.2mm。