[发明专利]一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺

摘要

本发明提出了一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺，其过程包括化学反应脱氯、临氢催化热分解、常压闪蒸、丙烷精制、NMP或者糠醛抽提单元。化学反应脱氯解决废润滑油再生过程中有机氯对反应装置造成的腐蚀、管道堵塞和催化剂中毒等问题。临氢催化热分解破坏废润滑油中金属盐型的添加剂，解决了溶剂精制时分离困难的问题。废润滑油经常压闪蒸除去水及轻质燃料油，然后将拔头残油用丙烷精制，脱除废润滑油中的添加剂、金属盐、氧化缩合物、胶质和沥青质等杂质，能将灰分降至0.02%以下。NMP或者糠醛是一种选择性较强而溶解能力较低的溶剂，利用这一性质，即可得到金属、残炭、胶质以及芳烃较低的精制油，为加氢提供优质原料。

主权项

1.一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺，其特征在于，包括化学反应脱氯、临氢催化热分解、常压闪蒸、丙烷精制、NMP或者糠醛抽提步骤，具体如下：⑴化学反应脱氯：含有机氯的废润滑油进行脱水除杂后，经过热交换后进入带有搅拌装置的脱氯反应器，化学反应脱氯是在促进剂的存在下，脱氯剂在一定温度和压力下与废润滑油中的有机氯发生反应，化学反应脱氯的操作条件为：反应温度为260‑370℃,反应压力为常压；⑵临氢催化热分解：化学反应脱氯后的废润滑油经过热交换系统换热后进入临氢催化热分解反应器，临氢催化热分解反应器的操作条件为：反应温度为270‑380℃，反应时间为30‑120min，反应压力为0‑0.8MPa；⑶常压闪蒸：临氢催化热分解后的废润滑油进入常压闪蒸塔脱水及拔出轻油，常压闪蒸的操作条件为：常压闪蒸塔入口温度为170‑240℃；⑷丙烷精制：废润滑油经过常压闪蒸塔脱除水和轻油后进入丙烷精制单元，丙烷与废润滑油混合后，就能将废润滑油中添加剂以及高温氧化产生的缩合物、胶质、沥青质、有机酸腐蚀金属产生的金属盐，以及其他的机械杂质沉淀出来，而将基础油保留在丙烷溶液中，将丙烷蒸去就可以得到丙烷精制油，丙烷精制操作条件为：温度为70‑95℃，压力为4‑6MPa；⑸NMP或者糠醛抽提：NMP或者糠醛是一种选择性较强而溶解能力较低的溶剂，对废润滑油馏分中不同的烃类有不同的溶解度，多环短侧链的芳香烃和环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等（非理想组分）在NMP或者糠醛中的溶解度较大，少环长侧链的烃类（理想组分）在NMP或者糠醛中的溶解度小，利用这一性质，使废润滑油原料在抽提塔内与NMP或者糠醛逆流接触，在低于油品临界温度条件下，分出重度不同的两相，然后利用重度差，使非理想组分由抽提塔塔底流出为抽出液，理想组分由抽提塔塔顶流出为精制液，分别蒸出溶剂后，即可得到抽出油和精制油。