[发明专利]一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺

说明书

本发明提出了一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺，其过程包括化学反应脱氯、临氢催化热分解、常压闪蒸、丙烷精制、NMP或者糠醛抽提单元。化学反应脱氯解决废润滑油再生过程中有机氯对反应装置造成的腐蚀、管道堵塞和催化剂中毒等问题。临氢催化热分解破坏废润滑油中金属盐型的添加剂，解决了溶剂精制时分离困难的问题。废润滑油经常压闪蒸除去水及轻质燃料油，然后将拔头残油用丙烷精制，脱除废润滑油中的添加剂、金属盐、氧化缩合物、胶质和沥青质等杂质，能将灰分降至0.02%以下。NMP或者糠醛是一种选择性较强而溶解能力较低的溶剂，利用这一性质，即可得到金属、残炭、胶质以及芳烃较低的精制油，为加氢提供优质原料。

技术领域

本发明属于废润滑油再生、石油化工领域，涉及到一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺。

背景技术

随着工程机械、电力、汽车、钢铁、船舶、机床等行业的快速增长以及装备技术的不断提升，润滑油需求的急剧增长和全球有限的石油储量已经引起石油产品价格的急剧升高，因此，在国际原油价格逐年攀升的情况下，以往将废润滑油当成燃料油的做法已不足取，相对的，将废润滑油中没有变质的基础油加以回收再利用，既有利于保护环境、减少污染，还可以推动环保产业的健康发展。

润滑油在使用期间损耗掉很少，但是由于工作条件苛刻，被重金属、灰尘、水、轻质燃料、碳颗粒、胶质、沥青质和降解的添加剂污染，这些添加剂和污染物严重影响了废润滑油再生装置的安全及长周期运行。废润滑油再生过程中，部分有机氯化物遇到高温会发生水解反应生成氯化氢，对装置的低温部位造成腐蚀，未水解的有机氯进入后续的加氢装置，有机氯化物将转化为氯化氢，氯化氢与水和氨分别形成盐酸和氯化铵，对设备造成腐蚀并阻塞管道，严重时会导致装置被迫停工检修；用溶剂精制废润滑油时，由于清净分散剂的存在，导致废润滑油在溶剂精制时界面不清，分离困难，蒸馏时易在分馏塔塔板上积垢，影响其正常操作；由于清净分散剂的存在，废润滑油中许多固体粒子以胶体状态分散在油中，高温条件下清净分散剂发生热分解反应，这些胶体状态的固体粒子就凝聚沉降下来，造成炉管堵塞、换热器堵塞和塔板结焦。因此，预处理单元是整个废润滑油再生基础油的关键环节。

CN104560147B公开了一种对于废润滑油回收再生的基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其过程包含萃取制程、离心分离制程、短程精馏制程及公用设备制程等。其中萃取制程藉NMP（N-甲基吡咯烷酮）为萃取剂对再生基础油进行萃取，此方法除能深度脱硫及脱除芳烃外，还能降低色度、提高闪点及粘度指数。

CN104099171B公开了一种用于废润滑油再生的连续蒸馏工艺，其过程包括废油与蒸馏的切割馏分的换热过程、减粘热处理单元和闪蒸-减压蒸馏单元。通过减粘热处理可以有效的破除废油中的清净分散添加剂，使废油中得金属等悬浮杂质能够更容易沉积下来，同时也使一部分金属盐添加剂和腐蚀性有机酸分解或变质，使用闪蒸-减压蒸馏，可以有效的将轻组分和基础油馏分拔出。

CN100334189C公开了一种废润滑油再生工艺，其过程包括净化单元、烷烃类溶剂萃取单元、分馏单元。通过利用烷烃类溶剂萃取代替酸洗及白土精制，避免产生酸渣造成二次污染。

废润滑油再生采用传统的酸-蒸馏-白土工艺只能获得颜色深、味道刺鼻、粘度指数偏低的再生基础油。近年发展新的无污染再生工艺，虽然分子短程蒸馏、薄膜蒸发技术、溶剂精制等预处理技术有一定的工业化效果，但是这些技术都是单一化技术，对废润滑油的预处理没有形成一套完善的综合再利用工艺方案，废润滑油综合再利用效率较低。为了保证废润滑油再生基础油装置的长周期运行，废润滑油在预处理工序中如何有效的破坏废油中的添加剂，脱除废油的中灰分、有机氯、机械杂质、胶质、沥青质和金属变得极为重要。

发明内容

本发明在于提供一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺，不仅可以解决有机氯对废润滑油再生装置造成的腐蚀、管道堵塞和催化剂中毒等问题，还可以解决了由于清净分散剂及其他表面活性剂在溶剂精制时容易造成乳化，使两相分离困难，界面不清的问题，提高了精制油的收率，并为后续的加氢装置提供了优质原料。