[发明专利]一种电缆填充开网膜的加工工艺

摘要

本发明公开了一种电缆线填充开网膜的加工工艺，利用原料聚丙烯、PP母粒、消泡母粒，经过配比、搅拌、上料、冷却、切割、拉伸、开网格和收卷各步骤，形成了柔韧性好、透气性好、抗拉强度好的开网膜。

主权项

1.一种电缆线填充开网膜的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步：配料，所需原料按质量份数配比如下：聚丙烯1份，PP母粒8‑15份，消泡母粒10‑17份；第二步：搅拌，将配比好的原料集中倒入搅拌机搅拌，使其充分混合，搅拌时间5‑10分钟；第三步：上料，搅拌完成的配料经过螺旋输送机输送至挤出机入料斗内，然后进入挤出机加工，挤出机上设置九个加热区域，不同的加热区域设置的加热温度不同，分别为第一加热区域设置150‑170℃、第二加热区域设置170‑180℃、第三加热区域设置180‑190℃、第四加热区域设置190‑200℃，第五加热区域设置200‑205℃，第六加热区域设置205‑208℃，第七加热区域设置200‑205℃，第八加热区域设置190‑200℃，第九加热区域设置180‑190℃；第四步：冷却，挤出机的出口位于冷却池内，经过挤出机出料口形成塑料膜在冷却池中降温，冷却池中加入自来水，水温控制在13‑15℃；冷却时间为10‑15秒；第五步：切割，经过冷却的塑料膜逐步从冷却池传递至切割机架上，切割机架上安装有牵引辊，塑料膜经过牵引辊后被压薄，牵引辊的转速控制在2000‑3000转/分；经过打薄的塑料膜又传送至切割机架上的割刀处，利用割刀将其切割成若干份，切割后继续同步传输；第六步：拉伸，经过切割的塑料膜被传输到延伸板处，延伸板成弧形状，延伸板分为三段，每段面板处的温度不同，第一段的温度控制在110‑115℃，第二段的温度控制在125‑130℃，第一段的温度控制在130‑135℃，塑料膜在延伸板处受热拉伸，拉伸倍数8‑10倍；第七步：开网格，经过拉伸的塑料膜被输送至开网格机架上，开网格机架上安装开网格的模具，模具沿着轴不停转动，塑料膜不断向前传动并经过开网格的模具，塑料膜被模具压出网格状形成塑料网膜；第八步：收卷，塑料网膜输送至收卷机，绕卷成筒状成品。