[发明专利]一种电缆填充开网膜的加工工艺

权利要求书

1.一种电缆线填充开网膜的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一步：配料，所需原料按质量份数配比如下：聚丙烯1份，PP母粒8-15份，消泡母粒10-17份；

第二步：搅拌，将配比好的原料集中倒入搅拌机搅拌，使其充分混合，搅拌时间5-10分钟；

第三步：上料，搅拌完成的配料经过螺旋输送机输送至挤出机入料斗内，然后进入挤出机加工，挤出机上设置九个加热区域，不同的加热区域设置的加热温度不同，分别为第一加热区域设置150-170℃、第二加热区域设置170-180℃、第三加热区域设置180-190℃、第四加热区域设置190-200℃，第五加热区域设置200-205℃，第六加热区域设置205-208℃，第七加热区域设置200-205℃，第八加热区域设置190-200℃，第九加热区域设置180-190℃；

第四步：冷却，挤出机的出口位于冷却池内，经过挤出机出料口形成塑料膜在冷却池中降温，冷却池中加入自来水，水温控制在13-15℃；冷却时间为10-15秒；

第五步：切割，经过冷却的塑料膜逐步从冷却池传递至切割机架上，切割机架上安装有牵引辊，塑料膜经过牵引辊后被压薄，牵引辊的转速控制在2000-3000转/分；经过打薄的塑料膜又传送至切割机架上的割刀处，利用割刀将其切割成若干份，切割后继续同步传输；

所述切割机架上位于塑料膜的两侧也设置割刀，切割塑料膜的边片；

第六步：拉伸，经过切割的塑料膜被传输到延伸板处，延伸板成弧形状，延伸板分为三段，每段面板处的温度不同，第一段的温度控制在110-115℃，第二段的温度控制在125-130℃，第三段的温度控制在130-135℃，塑料膜在延伸板处受热拉伸，拉伸倍数8-10倍；

第七步：开网格，经过拉伸的塑料膜被输送至开网格机架上，开网格机架上安装开网格的模具，模具沿着轴不停转动，塑料膜不断向前传动并经过开网格的模具，塑料膜被模具压出网格状形成塑料网膜；

第六步的延伸板和第七步的开网格机架之间设置检测滚筒，经过拉伸处理的塑料膜，绕过检测滚筒后，由转动的检测滚筒检测塑料膜的强度，然后再传送到开网格机架上；

第八步：收卷，塑料网膜输送至收卷机，绕卷成筒状成品。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线填充开网膜的加工工艺，其特征在于所述的检测滚筒的转速控制在2000-3000转/分。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线填充开网膜的加工工艺，其特征在于所述开网格的模具的转速控制在1000-2000转/分。

4.根据权利要求1所述的一种电缆线填充开网膜的加工工艺，其特征在于所述检测滚筒的转速与开网格的模具的转速同时调节。

5.根据权利要求1所述的一种电缆线填充开网膜的加工工艺，其特征在于所述冷却池内的自来水24小时循环。

6.根据权利要求1所述的一种电缆线填充开网膜的加工工艺，其特征在于所述延伸板上的三段长度分别为第一段1.5米、第二段2米、第三段1.5米。

7.根据权利要求1所述的一种电缆线填充开网膜的加工工艺，其特征在于所述第三步中挤出机入料斗处先对原料预热，预热温度控制在110-130℃。