[发明专利]通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法

摘要

本发明属需要解决的技术问题是通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法，属于冶金工程技术领域。具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水并吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固并进行铸轧；(4)铸造后的带坯进行在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明可以大幅度缩短工艺流程和生产时间，极大降低能耗并提高生产率。与现有汽车用马氏体钢薄带相比，本发明将微合金成分优化设计和薄带铸轧工艺的快速凝固特点相结合，通过后续的时效处理使得马氏体钢的综合力学性能得到进一步改善。

主权项

1.一种通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法，其特征在于包括如下步骤：/n(1)将成分冶炼合格的钢水，钢水的化学成分为0.1-0.3wt％C，0.5-2.5％Mn，0.05-0.8wt％Si，0.05-0.8wt％Mo，0.01-0.3wt％V，0.01-0.09wt％Nb，0.1-0.8wt％Cr，P≤0.020wt％，S≤0.02wt％，余量为Fe及不可避免杂质。并将其吊运至大包回转台，镇静15-25min；/n(2)钢水注入大中间包：中间包吹氩10-20min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包内，控制过热度30-60℃，在钢水表面加入覆盖剂用于保温及吸附夹杂；/n(3)双辊铸轧：将步骤(2)中间包的钢水注入下方小中间包，给双辊薄带连铸机供应钢水，采用浸入式水口把小中间包内的钢水浇入双辊之间，拉速控制在80-120m/min，双辊间距在1.5-5mm之间可调，所生产马氏体时效钢薄带厚度为2-4mm； 为了防止薄带表面形成氧化铁皮，从下方小中间包至铸轧区域为气氛密闭区域，通过氩气或者氮气气氛保护； 氩气或氮气的压力为0.2-0.3MPa；/n(4)带坯热轧：对步骤(3)中制得的薄带进行热轧，铸轧带在线热轧装设备压下量在30-50％之间，控制终轧温度高于900℃； 带坯热轧后带钢厚度为1-3mm，对热轧后的薄带经雾水冷却装置冷却至200℃以下，随后经由拉辊传送至剪切机进行头尾切除；/n(5)带钢卷曲：将步骤(4)获得的薄带进行在线卷取，获得成品薄带钢卷；/n(6)时效处理：将步骤(5)获得的马氏体钢薄带卷开卷后，在加热炉内加热至250-600℃之间的某一温度进行时效1-10min处理，获得最终的马氏体时效钢薄带产品； 该产品主要组织为回火马氏体和碳化物，也可包括少量铁素体、贝氏体和形变组织； 其屈服强度≥900MPa，抗拉强度在1200MPa到2000MPa的范围，总延伸率9-20％。/n