[发明专利]铝硅合金丝成型工艺

摘要

本发明公开一种铝硅合金丝成型工艺，包括：熔炼成型，热挤压，初步软化，初步拉丝，清洗，再次软化，再次拉丝：将再次软化后直径为12‑14mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为2‑2.5mm的铝丝；清洗处理：将直径为2‑2.5mm的铝丝放入氧化槽，放置时间为2‑5分钟，捞出后用清水进行清洗，然后放入酸槽，放置时间为2‑5分钟，捞出后用清水清洗，最后放入烘干机进行烘干。通过特定的配方比例和特定的处理工艺参数的控制，如软化温度时间、次数，拉丝直径变化需求以及抛光处理步骤，获得的最终产品机械性能理想，较同类产品密度明显增大，并且没有气泡，从而在产品使用中可以减少损耗；抛光处理，无需氧化，即可达到要求，不仅大幅的节约了成本，而且无环境污染问题。

主权项

1.一种铝硅合金丝成型工艺，其特征在于：制备步骤包括：(1)熔炼成型：将纯铝锭融化成铝水，添加硅主体微量金属配方；硅主体微量金属与铝的配料配比为：硅0.01‑1％，铁0.02～0.20％，硼0.015～0.045％，余量为铝；搅拌1‑60min，清除漂浮杂质后让铝硅水流过成型模具至冷却水内固化，成型为直径为80‑82mm的圆柱形铝棒，将所述圆柱形铝棒切割成每段长30‑35cm的圆柱形毛胚铝棒；(2)热挤压：将所述毛胚铝硅棒放入加热炉中加热2‑4小时，加热炉温度为460‑490度，之后将该毛胚铝棒放入挤压机，经过挤压机挤压后形成直径为14‑16mm的铝丝，将该铝丝经过冷却槽后送至绕丝成型机；(3)初步软化：将直径为14‑16mm的铝硅丝放入退火炉，所述退火炉中的温度保持455‑495度，经过3‑5个小时后，将铝硅丝拉出，放置一旁进行自然冷却；(4)初步拉丝：将初步软化后的、直径为14‑16mm的铝硅丝经过多次拉丝成型为直径为12‑14mm的铝丝；(5)清洗：在清洗槽内注入氢氟酸水溶液，氢氟酸水溶液浓度为每1000kg水添加40‑60kg氢氟酸；将所述直径为12‑14mm的铝丝放入清洗槽内12‑15分钟拉出，然后该铝丝放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱内烘干；(6)再次软化：将清洗烘干后直径为12‑14mm的铝丝再次装入退火炉中，所述的退火炉中的温度保持455‑495度，经过3‑5个小时后，将铝丝拉出，放置一旁进行自然冷却；(7)再次拉丝：将再次软化后直径为12‑14mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为2‑2.5mm的铝丝；(8)清洗处理：将直径为2‑2.5mm的铝丝放入酸槽，放置时间为2‑5分钟，捞出后用清水清洗，最后放入烘干机进行烘干。