[发明专利]铝硅合金丝成型工艺

权利要求书

1.一种铝硅合金丝成型工艺，其特征在于：制备步骤包括：

(1)熔炼成型：将纯铝锭融化成铝水，添加硅主体微量金属配方；硅主体微量金属与铝的配料配比为：硅0.01-1％，铁0.02～0.20％，硼0.015～0.045％，余量为铝；搅拌1-60min，清除漂浮杂质后让铝硅水流过成型模具至冷却水内固化，成型为直径为80-82mm的圆柱形铝棒，将所述圆柱形铝棒切割成每段长30-35cm的圆柱形毛胚铝棒；

(2)热挤压：将所述毛胚铝硅棒放入加热炉中加热2-4小时，加热炉温度为460-490度，之后将该毛胚铝棒放入挤压机，经过挤压机挤压后形成直径为14-16mm的铝丝，将该铝丝经过冷却槽后送至绕丝成型机；

(3)初步软化：将直径为14-16mm的铝硅丝放入退火炉，所述退火炉中的温度保持455-495度，经过3-5个小时后，将铝硅丝拉出，放置一旁进行自然冷却；

(4)初步拉丝：将初步软化后的、直径为14-16mm的铝硅丝经过多次拉丝成型为直径为12-14mm的铝丝；

(5)清洗：在清洗槽内注入氢氟酸水溶液，氢氟酸水溶液浓度为每1000kg水添加40-60kg氢氟酸；将所述直径为12-14mm的铝丝放入清洗槽内12-15分钟拉出，然后该铝丝放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱内烘干；

(6)再次软化：将清洗烘干后直径为12-14mm的铝丝再次装入退火炉中，所述的退火炉中的温度保持455-495度，经过3-5个小时后，将铝丝拉出，放置一旁进行自然冷却；

(7)再次拉丝：将再次软化后直径为12-14mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为2-2.5mm的铝丝；

(8)清洗处理：将直径为2-2.5mm的铝丝放入酸槽，放置时间为2-5分钟，捞出后用清水清洗，最后放入烘干机进行烘干。

2.根据权利要求1所述的铝硅合金丝成型工艺，其特征在于：步骤(5)中的氢氟酸水溶液浓度为55-60kg/1000kg水。

3.根据权利要求1所述的铝硅合金丝成型工艺，其特征在于：步骤(1)中硅主体微量金属与铝的配料配比为：硅0.015-0.5％，铁0.03～0.05％，硼0.02～0.04％，余量为铝。