[发明专利]一种直下式背光LED灯条的生产工艺在审
申请号: | 201810496975.6 | 申请日: | 2018-05-22 |
公开(公告)号: | CN108692206A | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
发明(设计)人: | 郝建广;邢瑞兵;牛威;全洪杰;邝嘉豪;徐佳 | 申请(专利权)人: | 东莞市豪顺精密科技有限公司 |
主分类号: | F21K9/90 | 分类号: | F21K9/90 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 刘克宽 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明涉及一种直下式背光LED灯条的生产工艺,通过自动上板、印刷、贴片、在线喷码、炉前检查、高温回流焊、炉后检查、点胶、贴LENS、低温固化、耐压测试、点亮测试、光学测试、分板和包装的工艺步骤组成,各个工序步骤之间设置普通接驳台和冷却接驳台取代了以往需要三条小流水线生产的方式,组合为一条完整的成品生产流水线,实现高效稳定的直下式LED背光灯条的生产制作,大大提高生产效率,并且,本申请的工艺流水线还设置有多个对LED进行检测的测试平台,大大提高生产的一次良品率,做到前端投料,后端可直接高效产出质量稳定的成品灯条,减少产品的上下线周转的时间,节省人力成本,避免造成混料,提高工作效率。 | ||
搜索关键词: | 直下式背光 接驳台 生产工艺 工艺流水线 流水线生产 生产流水线 直下式LED 背光灯条 测试平台 低温固化 点亮测试 高温回流 工序步骤 工艺步骤 工作效率 光学测试 耐压测试 人力成本 生产效率 质量稳定 成品灯 良品率 点胶 分板 混料 喷码 上板 贴片 投料 冷却 检查 周转 印刷 生产 检测 申请 制作 | ||
【主权项】:
1.一种直下式背光LED灯条的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤a,自动上板,将PCB板输送至自动上板机,自动上板机对PCB板进行定位、排板形成线路,并产生线路信号;步骤b,印刷锡膏,先把锡膏解冻4小时,在将锡膏回温并进行搅拌,然后放适量在LED锡膏印刷机的钢网上,LED锡膏印刷机根据步骤a的线路信号对PCB板的PCB板的正、负极电极位印刷上锡膏;步骤c,贴片,LED贴片机将LED灯珠的正、负极电极位贴合在PCB板上印刷有锡膏的正、负极电极位,贴装完毕后并产生信号,步骤d,在线喷码,LED喷码装置根究步骤c中的LED贴装信息在PCB板进行对应喷码标识;步骤e,炉前检查,检查PCB板上LED芯片的极性是否准确,以及LED芯片贴片位置是否准确;步骤f,高温回流焊,回流焊机将步骤e中检查后的PCB板进行回流焊,该回流焊的最高温度保持在240‑260摄氏度;步骤g,炉后检查,将步骤f的PCB板放在热测台上进行外观检查和点亮测试,热测台的温度保持在150摄氏度;步骤h,点胶,将回温4H的环氧热固胶取出,安装放置在点胶机上,点胶至PCB板上预留的LENS脚位处;步骤i,贴LENS,在步骤h中点好胶的PCB上进行贴装LENS,将LENS对应脚位贴装在PCB上对应的点胶位置;步骤j,低温固化,将步骤i中的贴装好LENS的灯条通过轨道进入回流焊,所述LENS回流炉的炉温z,86℃≥z≤95℃,根据胶水特性及固化推力、拉力而判定炉温并持续120秒‑150秒;步骤k,耐压测试,使用耐压测试仪对步骤j的LED进行耐压测试;步骤l,点亮测试,用30‑50mA电源盒对步骤k的LED进行点亮测试,并检查PCB板外观是否有不良以及LENS是否有划伤、脏污;步骤m,光学测试,采用电流为250mA‑300mA,电压按每颗LED3V的设定对步骤l的LED进行光学测试;步骤n,分板,将步骤m的PCB板采用分板器进行分板;步骤o,包装,采用包装机对步骤n的LED进行包装;步骤a与步骤b、步骤b与步骤c、步骤c与步骤d、步骤d与步骤e、步骤e与步骤f、步骤f与步骤g、步骤g与步骤h、步骤h与步骤i、步骤i与步骤j、步骤j与步骤k、步骤l与步骤m、步骤m与步骤n和步骤n与步骤o之间均采用普通接驳台连接,步骤k与步骤l之间采用冷却接驳台连接。
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