[发明专利]一种纤维橡胶型减震材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种纤维橡胶型减震材料的制备方法，属于减震材料制备技术领域。首先将碳化硅和氮化硅混合研磨得到混合粉末，再将混合粉末熔融纺丝得到自制混合纤维，由于在体系中，自制混合纤维之间就会有交错的基材分子链连接，利用碱性溶液对丝瓜瓤颗粒进行表面改性，有利于其细胞壁表面角质和蜡质层的去除，以及纤维素的结晶和聚合程度降低，另外将改性丝瓜瓤颗粒炭化得到自制活性炭，一旦受到外力冲击时，自制活性炭能使基材的链段运动受到束缚，继续通过添加三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和高温辐照交联改性，增加基材分子链间的缠绕和相互作用，使基材具有更高的孔密度和更均匀的孔径分布，进一步提高减震材料的散热性，具有广泛的应用前景。

主权项

1.一种纤维橡胶型减震材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取80～100g丝瓜瓤放入带有145～160 mL去离子水的烧杯中水洗，去除杂质，得到水洗丝瓜瓤，再将水洗丝瓜瓤放入烘箱中干燥，烘干后研磨粉碎，出料得到丝瓜瓤颗粒；（2）将丝瓜瓤颗粒和氢氧化钠溶液混合搅拌反应后，取出过滤去除滤液，得到滤渣，即为改性丝瓜瓤颗粒，继续将改性丝瓜瓤颗粒放入马弗炉中，在氮气保护下炭化，冷却出料，得到自制活性炭；（3）将碳化硅和氮化硅混合研磨，得到混合粉末，再将混合粉末和去离子水混合搅拌，得到悬浮液，并将悬浮液置于高温烧结炉中熔融，冷却出料，得到熔融液；（4）将熔融液倒入纺丝机中纺丝，得到预纺丝，最后将预纺丝放入牵引机中牵引，冷却出料，得到自制混合纤维；（5）按重量份数计，分别称取36～42份丁苯橡胶、16～18份聚乙烯和4～6份过氧化苯甲酰混合置于搅拌机中搅拌反应，再添加6～8份自制活性炭和10～12份自制混合纤维，继续保温混合搅拌，得到混合料，继续将混合料和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合倒入加速器中辐射交联，加热扩张，冷却出料，即得纤维橡胶型减震材料。