[发明专利]一种纤维橡胶型减震材料的制备方法

权利要求书

1.一种纤维橡胶型减震材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取80～100g丝瓜瓤放入带有145～160 mL去离子水的烧杯中水洗，去除杂质，得到水洗丝瓜瓤，再将水洗丝瓜瓤放入烘箱中干燥，烘干后研磨粉碎，出料得到丝瓜瓤颗粒；

（2）将丝瓜瓤颗粒和氢氧化钠溶液混合搅拌反应后，取出过滤去除滤液，得到滤渣，即为改性丝瓜瓤颗粒，继续将改性丝瓜瓤颗粒放入马弗炉中，在氮气保护下炭化，冷却出料，得到自制活性炭；

（3）将碳化硅和氮化硅混合研磨，得到混合粉末，再将混合粉末和去离子水混合搅拌，得到悬浮液，并将悬浮液置于高温烧结炉中熔融，冷却出料，得到熔融液；

（4）将熔融液倒入纺丝机中纺丝，得到预纺丝，最后将预纺丝放入牵引机中牵引，冷却出料，得到自制混合纤维；

（5）按重量份数计，分别称取36～42份丁苯橡胶、16～18份聚乙烯和4～6份过氧化苯甲酰混合置于搅拌机中搅拌反应，再添加6～8份自制活性炭和10～12份自制混合纤维，继续保温混合搅拌，得到混合料，继续将混合料和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合倒入加速器中辐射交联，加热扩张，冷却出料，即得纤维橡胶型减震材料。

2.根据权利要求1所述的一种纤维橡胶型减震材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的水洗时间为10～12min，干燥温度为85～90℃，干燥时间为21～24min，研磨粉碎时间为16～20min。

3.根据权利要求1所述的一种纤维橡胶型减震材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的丝瓜瓤颗粒和质量分数为18％的氢氧化钠溶液的质量比为1：3，搅拌反应时间为24～32min，炭化温度为270～300℃，炭化时间为45～55min。

4.根据权利要求1所述的一种纤维橡胶型减震材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的碳化硅和氮化硅的质量比为3：1，混合研磨时间为10～12min，混合粉末和去离子水的质量比为1：4，搅拌时间为7～9min，熔融温度为2500～2700℃，熔融时间为1～2h。

5.根据权利要求1所述的一种纤维橡胶型减震材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的纺丝温度为1200～1240℃，纺丝速度为760～780m/min，纺丝时间为18～21min，牵引倍数为2.5～2.7倍，牵伸速度为470～500m/min，牵引时间为24～27min。

6.根据权利要求1所述的一种纤维橡胶型减震材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的搅拌反应温度为210～240℃，搅拌反应时间为1～2h，继续搅拌时间为24～27min，混合料和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的质量比为10：1，辐射交联温度为180～200℃，辐射剂量为90～100kGy，辐射交联时间为1～2h。