[发明专利]一种转炉补底方法有效
| 申请号： | 201810460503.5 | 申请日： | 2018-05-15 |
| 公开（公告）号： | CN108642232B | 公开（公告）日： | 2019-10-29 |
| 发明（设计）人： | 高攀;李海波;郭玉明;赵晓东;张勇;尹娜 | 申请（专利权）人： | 首钢集团有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/44 | 分类号： | C21C5/44 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 马苗苗 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉补底方法，所述方法包括：执行第一阶段补底过程，在第一阶段补底过程中，先向转炉内加入粒径范围为5～20mm的补炉料，接着摇炉3～5次，再进行烧结，烧结时间为5～10min，在烧结过程中控制单支底吹元件的底吹流量为100～150Nm3/h；执行第二阶段补底过程，在第二阶段补底过程中，先向转炉内加入粒径范围为1～5mm的补炉料，接着摇炉2～4次，再进行烧结，烧结时间为5～20min，在烧结过程中控制单支底吹元件的底吹流量为150～200Nm3/h；执行第三阶段补底过程，在第三阶段补底过程中，先向转炉内加入粒径范围为0.1～1mm的补炉料，接着摇炉1～3次，再进行烧结，烧结时间为10～30min，在烧结过程中控制单支底吹元件的底吹流量为200～250Nm3/h。本发明避免了补炉过程中底吹元件堵塞。 | ||
| 搜索关键词： | 烧结 转炉 底吹元件 烧结过程 补炉料 底吹 粒径 摇炉 转炉冶炼 补炉 堵塞 | ||
【主权项】：
1.一种转炉补底方法，其特征在于，所述方法包括：执行第一阶段补底过程，在所述第一阶段补底过程中，先向所述转炉内加入粒径范围为5～20mm的补炉料，接着摇炉3～5次，再进行烧结，其中，烧结时间为5～10min，在烧结过程中控制单支底吹元件的底吹流量为100～150Nm3/h；执行第二阶段补底过程，在所述第二阶段补底过程中，先向所述转炉内加入粒径范围为1～5mm的补炉料，接着摇炉2～4次，再进行烧结，其中，烧结时间为5～20min，在烧结过程中控制单支底吹元件的底吹流量为150～200Nm3/h；执行第三阶段补底过程，在所述第三阶段补底过程中，先向所述转炉内加入粒径范围为0.1～1mm的补炉料，接着摇炉1～3次，再进行烧结，其中，烧结时间为10～30min，在烧结过程中控制单支底吹元件的底吹流量为200～250Nm3/h；其中，所述补炉料中各成分的质量百分含量为：MgO：80‑95％，C：5‑10％：其它为杂质。
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