[发明专利]一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法

摘要

本发明提供一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，本发明利用废钢、粒子钢加增碳剂合成铸铁轧辊具有成本低的优点，增碳剂的加入和适当的提高炉温消除了炉料的遗传性，使铁液的纯净度得到提高，本发明利用复合球化剂球化铁液，使铁水具有良好的净化效果、抗衰退性能，并且能够细化铸铁中的石墨颗粒，减少碎块状石墨的形成，并且控制铁水中含硫量，过低球化剂中的镁元素无法与硫化合，过多的残余镁会造成缩孔、气孔等缺陷，过少的残余镁量易形成灰斑，本发明的加工方法工艺简单，通过物料的先后加入步骤和球化剂的复合处理使生产出的铸铁轧辊满足不同的使用要求，应用前景广泛，值得推广。

主权项

1.一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：(1)将粒子钢和回炉料加到电频炉中加热融化，边熔化边往外除渣，当熔化完毕后保持温度在1250‑1320℃后关闭电源，当熔渣清除干净后加入增碳剂，此时启动电源加热熔炼，边加废钢边加增碳剂和生铁直至炉满，然后加入部分硅铁取样分析；(2)当铁液温度达到1350‑1420℃时恒温保持在铁液表面加盖保温剂，当炉内增碳剂全部溶解并被铁液吸收后清除保温剂及熔渣，在铁液中加入亚微米碳化钛，上面覆盖保温剂，当炉温达到1450℃时清除液面熔渣，取样倒入热分析仪样杯中，调节原铁液的元素含量，使其达到C：3.2～3.6％、Si：0.7～1.1％、Mn：0.5～0.8％、Cr：1.0～2.0％、Ni：3～5％、Mo：0.2～0.5％、Ti：0.03～0.05％、P≤0.04％、S≤0.03％，余量为Fe；(3)当铁液温度达到1500‑1530℃时终脱氧，再将球化剂放入铁水包堤坝的一侧，再盖上干净无锈的球铁屑，注意捣实，控制铁水出炉温度达1550℃，当包内铁液达到3/4时，停止倒铁液，让球化包内铁液进行球化反应，同时将炉内剩余的1/4的铁液继续升温，包内球化反应结束并清理浮渣，将孕育剂加入并将剩余的1/4铁液加入，控制炉内铁液的温度不超过1570℃，此时在铁水的液面适量加入细颗粒增碳剂；(4)出炉前控制铁液的温度为1430‑1530，然后进行浇筑，浇筑时间不要超过10min，浇注完毕后，把铁水包中剩余的铁水倒尽，扒净渣子，以备后续再用。