[发明专利]一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法

权利要求书

1.一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)将粒子钢和回炉料加到电频炉中加热融化，边熔化边往外除渣，当熔化完毕后保持温度在1250-1320℃后关闭电源，当熔渣清除干净后加入增碳剂，此时启动电源加热熔炼，边加废钢边加增碳剂和生铁直至炉满，然后加入部分硅铁取样分析；

(2)当铁液温度达到1350-1420℃时恒温保持在铁液表面加盖保温剂，当炉内增碳剂全部溶解并被铁液吸收后清除保温剂及熔渣，在铁液中加入亚微米碳化钛，上面覆盖保温剂，当炉温达到1450℃时清除液面熔渣，取样倒入热分析仪样杯中，调节原铁液的元素含量，使其达到C：3.2～3.6％、Si：0.7～1.1％、Mn：0.5～0.8％、Cr：1.0～2.0％、Ni：3～5％、Mo：0.2～0.5％、Ti：0.03～0.05％、P≤0.04％、S≤0.03％，余量为Fe；

(3)当铁液温度达到1500-1530℃时终脱氧，再将球化剂放入铁水包堤坝的一侧，再盖上干净无锈的球铁屑，注意捣实，控制铁水出炉温度达1550℃，当包内铁液达到3/4时，停止倒铁液，让球化包内铁液进行球化反应，同时将炉内剩余的1/4的铁液继续升温，包内球化反应结束并清理浮渣，将孕育剂加入并将剩余的1/4铁液加入，控制炉内铁液的温度不超过1570℃，此时在铁水的液面适量加入细颗粒增碳剂；

(4)出炉前控制铁液的温度为1430-1530，然后进行浇筑，浇筑时间不要超过10min，浇注完毕后，把铁水包中剩余的铁水倒尽，扒净渣子，以备后续再用。

2.根据权利要求1所述的一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，其特征在于，步骤(1)中所述的粒子钢、回炉料、废钢和生铁的加入量配比为25-30：14-18：30-40：9-13。

3.根据权利要求1所述的一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，其特征在于，步骤(1)中的所述的增碳剂第一次加入量为20-30wt％，第二次加入量为40-50wt％。

4.根据权利要求1所述的一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述的亚微米碳化钛的制备方法为：将碳纳米管在球磨机中以300r/min球磨2h，球磨后的碳纳米管和铁粉、钛粉按照C/Ti摩尔比值为1.0比例进行配料，在球料比10：1下以50r/min的转速球磨48h，得到碳化钛含量为30vol％的复合粉末，然后液压成预制块在500℃下恒温保持10min后粉碎得到。

5.根据权利要求1所述的一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的球化剂为重稀土球化剂、轻稀土球化剂和镍镁球化剂按照质量比5：5：1混合而成，球化剂的加入量为1.1-1.6％。

6.根据权利要求5所述的一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，其特征在于，所述的重稀土球化剂为钇基稀土复合球化剂，其中添加0.006％的锑元素。

7.根据权利要求5所述的一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，其特征在于，所述的轻稀土球化剂为铈基稀土复合球化剂。

8.根据权利要求1所述的一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的孕育剂为低硅孕育剂，其中组成成分为硅30-35％，钙1.5-2.0％，钡1.0-1.5％，铝<0.6％。

9.根据权利要求1所述的一种消除铸铁轧辊芯部灰斑的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的细颗粒增碳剂的粒径为0.5-1.0mm。