[发明专利]一种外加颗粒强化铸铁轧辊耐磨性能的加工方法

摘要

本发明提供一种外加颗粒强化铸铁轧辊耐磨性能的加工方法，根据铸铁轧辊生产加工过程中通常添加碳化物增强轧辊的各方面性能，但是加入的碳化物容易团聚不易分散，无法显著改善铸铁的组织，本发明通过将碳化铬和碳化硅通过包芯线的加工工艺和孕育剂一同制备成复合孕育剂，通过喂线的方式进行球化和孕育处理，使碳化硅和碳化铬均匀分散到铁水内部，提高球磨颗粒数和球化率，使轧辊的力学性能得到提高，并且通过NbC/Fe复合粉末变质剂的变质处理，阻碍碳化物的生长并且细化石墨，使其在轧辊中大小和分布均匀，提高性能，本发明的铸铁轧辊耐磨性能高、生产工艺简单、具有较高的操作性和可行性，应用前景好，值得推广。

主权项

1.一种外加颗粒强化铸铁轧辊耐磨性能的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：(1)将废铁、钒钛生铁、镍板、铬铁、钼铁、钨铁等配料后投放到中型感应电频炉中，加热熔炼至完全熔化，熔炼20min后然后加入部分硅铁取样分析，确定化学成分为C：2.8‑3.6％；Si：0.7‑1.1％；Mn：0.5‑0.8％；Cr：1.6‑2.5％；Ni：3‑5％；Mo：0.2‑0.70％；Ti：0.02‑0.05％；V：0.03‑0.10％；W：0.2‑0.4％；P≤0.04％；S≤0.025％；余量为Fe；(2)当铁水温度达到1500‑1530℃时扒渣，终脱氧，随后冷却至1430‑1470℃，采用喂线法进行球化处理，球化剂加入量为1.4wt％,直读光谱分析仪检测球化处理后成分，加入硅铁调节碳、硅元素的含量，然后将复合纳米碳化硅孕育包芯线进行孕育处理，保温3‑5min；(3)当孕育处理结束后清除浮渣，向铁水表面加入颗粒变质剂，在此温度下保持10‑12min，保持10‑12min后将变质剂轻轻压入铁水中深约100‑150mm处，保持3‑5min；(4)变质处理结束后控制出炉前的铁水温度为1380‑1450℃，将此部分铁水作为轧辊的外层浇筑液，内层浇筑液选用普通灰口铸铁液，浇注速度平稳，待外层浇注液凝固后浇注内层灰口铸铁液，浇注温度为1360‑1380℃，即可得到耐磨轧辊。