[发明专利]一种外加颗粒强化铸铁轧辊耐磨性能的加工方法

权利要求书

1.一种外加颗粒强化铸铁轧辊耐磨性能的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)将废铁、钒钛生铁、镍板、铬铁、钼铁、钨铁配料后投放到中型感应电频炉中，加热熔炼至完全熔化，熔炼20min后然后加入部分硅铁取样分析，确定化学成分为C：2.8-3.6％；Si：0.7-1.1％；Mn：0.5-0.8％；Cr：1.6-2.5％；Ni：3-5％；Mo：0.2-0.70％；Ti：0.02-0.05％；V：0.03-0.10％；W：0.2-0.4％；P≤0.04％；S≤0.025％；余量为Fe；

(2)当铁水温度达到1500-1530℃时扒渣，终脱氧，随后冷却至1430-1470℃，采用喂线法进行球化处理，球化剂加入量为1.4wt％,直读光谱分析仪检测球化处理后成分，加入硅铁调节碳、硅元素的含量，然后将复合纳米碳化硅孕育包芯线进行孕育处理，保温3-5min；

(3)当孕育处理结束后清除浮渣，向铁水表面加入颗粒变质剂，在此温度下保持10-12min，保持10-12min后将变质剂轻轻压入铁水中深100-150mm处，保持3-5min；

(4)变质处理结束后控制出炉前的铁水温度为1380-1450℃，将此部分铁水作为轧辊的外层浇注液，内层浇注液选用普通灰口铸铁液，浇注速度平稳，待外层浇注液凝固后浇注内层灰口铸铁液，浇注温度为1360-1380℃，即可得到耐磨轧辊；

步骤(2)中所述的球化剂的成分为：铼1.9-2.2％、铈1.1-1.4％、镁6-6.2％、钙2.2-2.5％、钡1.3-1.4％、硅42-44％、铁为余量；

步骤(2)中所述的复合碳化硅孕育包芯线的制备方法为：将50nm的碳化硅和10μm的碳化硅按照质量比1：9进行混合，然后将10μm碳化硅、50nm碳化硅、复合纳米碳化硅、碳化铬和铁硅孕育剂按照质量比2：3：4：4：0.2加到包芯机中用冷轧低碳钢带包裹即得；

所述的孕育剂的添加量为铁水质量的0.8wt％；

步骤(3)中所述的变质剂为NbC/Fe复合粉末中NbC的含量为28-35wt％，通过添加铁粉调节碳化铌粉末的密度，使漂浮在铁水表面，充分进行变质反应；

所述的变质剂NbC/Fe复合粉末添加量为铁水质量的1.2wt％。