[发明专利]一种太阳能电池背膜的制备工艺

摘要

本发明涉及一种太阳能电池背膜的制备工艺，通过改良耐候层的组分，以环氧树脂为主体树脂，加入聚四氟乙烯，形成的耐候层不仅成膜效果好，而且耐候耐久性显著提高，且耐候层的强度较好；通过采用由熔融粘结性树脂形成的粘结树脂熔体膜层来替代含溶剂粘合剂的涂布方法，可以有效减少化学溶剂的使用，降低对环境产生的污染，且背膜制成品不需要经过后期的高温熟化过程，简化了生产工艺，缩短了生产时间，提高了生产效率；通过阻隔层和耐水解层的设置，使背膜具有良好的隔绝空气与水分的性能，良好的电绝缘性能以及较高的拉伸强度，使其能够长期暴露在太阳光下，并且有效地降低背膜的吸热量。

主权项

1.一种太阳能电池背膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备耐候层：将环氧树脂、聚四氟乙烯、二酚基丙烷、苯乙烯依次加入溶剂，搅拌均匀后得到混合溶液，然后加入无机填料和硅酸铝纤维，超声搅拌5‑10min后，加入固化剂，不断搅拌，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度20‑50μm；(2)在200～320℃下，将熔融粘结性树脂熔融挤出到基材的上表面，形成厚度为3～50μm的粘结树脂熔体膜层，在熔体膜层冷却到180～250℃时，将耐候层贴合到基材上表面的粘结树脂熔体膜层；(3)在200～320℃下，将熔融粘结性树脂熔融挤出到基材的下表面，形成厚度为1～10μm的粘结树脂熔体膜层，在熔体膜层冷却到80～160℃时，将阻隔层贴合到基材下表面的粘接树脂熔体膜层；(4)在200～320℃下，将熔融粘结性树脂熔融挤出到阻隔层，形成厚度为1～10μm的粘结树脂熔体膜层，在熔体膜层冷却到80～160℃时，将耐水解层贴合到基材下表面的粘接树脂熔体膜层。