[发明专利]一种太阳能电池背膜的制备工艺

说明书

本发明涉及一种太阳能电池背膜的制备工艺，通过改良耐候层的组分，以环氧树脂为主体树脂，加入聚四氟乙烯，形成的耐候层不仅成膜效果好，而且耐候耐久性显著提高，且耐候层的强度较好；通过采用由熔融粘结性树脂形成的粘结树脂熔体膜层来替代含溶剂粘合剂的涂布方法，可以有效减少化学溶剂的使用，降低对环境产生的污染，且背膜制成品不需要经过后期的高温熟化过程，简化了生产工艺，缩短了生产时间，提高了生产效率；通过阻隔层和耐水解层的设置，使背膜具有良好的隔绝空气与水分的性能，良好的电绝缘性能以及较高的拉伸强度，使其能够长期暴露在太阳光下，并且有效地降低背膜的吸热量。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池背膜的制备工艺。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应直接把光能转化成电能的装置，具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。如今，太阳能电池已经被广泛应用于各技术领域。太阳能电池板通常由透明盖板、密封胶层、太阳能电池片、密封胶层和太阳能电池背膜等几部分层压而成，其中太阳能电池背膜的主要作用是提高太阳能电池板的整体的机械强度，增强耐候性，改善太阳能电池的使用寿命。

现有技术中，通常将耐候层采用粘合剂粘接于基材上来构成太阳能电池背膜。首先，这些粘合剂都含有大量的溶剂，由于在生产过程中使用了溶剂，会对环境造成一定的影响，而且需要熟化的过程，从而导致生产周期延长；其次，背膜抗张强度不理想；最后，背膜使用过程中吸热量较大会造成背膜变黄和变脆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池背膜的制备工艺，以解决现有技术存在的使用粘合剂影响环境、拉伸强度不理想以及背膜吸热量大的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种太阳能电池背膜的制备工艺，包括如下步骤：

(1)制备耐候层：将环氧树脂、聚四氟乙烯、二酚基丙烷、苯乙烯依次加入溶剂，搅拌均匀后得到混合溶液，然后加入无机填料和硅酸铝纤维，超声搅拌5-10min后，加入固化剂，不断搅拌，混合均匀后，倒入模具，热压成型，厚度20-50μm；

(2)在200～320℃下，将熔融粘结性树脂熔融挤出到基材的上表面，形成厚度为3～50μm的粘结树脂熔体膜层，在熔体膜层冷却到180～250℃时，将耐候层贴合到基材上表面的粘结树脂熔体膜层；

(3)在200～320℃下，将熔融粘结性树脂熔融挤出到基材的下表面，形成厚度为1～10μm的粘结树脂熔体膜层，在熔体膜层冷却到80～160℃时，将阻隔层贴合到基材下表面的粘接树脂熔体膜层；

(4)在200～320℃下，将熔融粘结性树脂熔融挤出到阻隔层，形成厚度为1～10μm的粘结树脂熔体膜层，在熔体膜层冷却到80～160℃时，将耐水解层贴合到基材下表面的粘接树脂熔体膜层。

作为优选，所述无机填料为白炭黑、高岭土和膨润土的至少一种。

作为优选，所述固化剂为异氰酸酯固化剂。

作为优选，所述粘结性树脂为丙烯酸酯含量在15％-30％之间的乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物或乙烯甲基丙烯酸共聚物。

作为优选，所述阻隔层的材料包括聚偏氯乙烯、乙烯或乙烯醇共聚物。

作为优选，所述耐水解层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。

作为优选，所述阻隔层的厚度为5-50μm。

作为优选，所述耐水解层的厚度为5-50μm。

本发明的有益效果：