[发明专利]一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法

摘要

本发明公开了一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法，由来料检验、工模具制备、轧制准备、轧制生产、成品检验组成，采用连续加料、分段定位、套管补偿、配重包容、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，采用前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从源头上消除直径100mm以下细长芯棒在轧制中的弯曲变形故障，在保障无缝钢管轧制质量的基础上，降低现场处置消耗与生产成本，减轻劳动强度，减少轧制机构及其工模具消耗。本发明工序流畅紧凑、现场操作维护便捷，安全可靠、实用高效，且不增加设备设施投入，成本低、费用少、易于现场实施，具有一定的消故降本促生产作用，通用性强。

主权项

1.一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法，其特征在于，包括以下工序：/n1)来料检验；/n2)工模具制备；/n3)轧制准备，具体包括：工作机架停在机座中间前点位置；送进卡盘位于中间床身后侧；打开芯棒卡盘与入口卡盘；授料机构落料将第一支管坯落到授料槽内；推料机构工作，推料杆水平运动将管坯套入芯棒外圆周后顶送进入中间床身，直至管坯尾部超过送进卡盘前端；关闭芯棒卡盘；启动送进卡盘将管坯顶送进入轧制机构；关闭入口卡盘；打开芯棒卡盘；授料机构落料将第二支管坯落到授料槽内；管坯前端放置套管并套入芯棒尾椎外圆周面；推料机构工作，推料杆水平运动将管坯套入芯棒外圆周后顶送进入中间床身，直至管坯前端顶住送进卡盘后端；关闭芯棒卡盘；/n4)按照计算模型制备符合规格尺寸要求的套管；/n5)轧制生产，具体包括：启动设备；轧制速度与进给量、转角量；当第一支管坯轧制的成品管段圆锥体从出口卡盘端面初露时关闭出口卡盘；停止设备运行；测量成品段公差；根据实际轧制的参数进行适当的调整；重新启动设备轧制；完成一支管坯轧制后测量前后实际参数；取出套管重新从芯棒尾椎外圆周表面套装；将原来在送进卡盘后侧的管坯顶送进入轧制机构；打开芯棒卡盘；授料机构落料将管坯落到授料槽内；推料机构工作，推料杆水平运动将管坯顶送进入中间床身，直至管坯前端顶住送进卡盘后端；关闭芯棒卡盘；按照上述步骤循环往复，直至完成该批次无缝钢管轧制；/n6)成品检验。/n