[发明专利]一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法

权利要求书

1.一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法，其特征在于，包括以下工序：

1）来料检验；

2）工模具制备；

3）轧制准备，具体包括：工作机架停在机座中间前点位置；送进卡盘位于中间床身后侧；打开芯棒卡盘与入口卡盘；授料机构落料将第一支管坯落到授料槽内；推料机构工作，推料杆水平运动将管坯套入芯棒外圆周后顶送进入中间床身，直至管坯尾部超过送进卡盘前端；关闭芯棒卡盘；启动送进卡盘将管坯顶送进入轧制机构；关闭入口卡盘；打开芯棒卡盘；授料机构落料将第二支管坯落到授料槽内；管坯前端放置套管并套入芯棒尾椎外圆周面；推料机构工作，推料杆水平运动将管坯套入芯棒外圆周后顶送进入中间床身，直至管坯前端顶住送进卡盘后端；关闭芯棒卡盘；

4）按照计算模型制备符合规格尺寸要求的套管；

5）轧制生产，具体包括：启动设备；设置轧制速度与进给量、转角量；当第一支管坯轧制的成品管段圆锥体从出口卡盘端面初露时关闭出口卡盘；停止设备运行；测量成品段公差；根据实际轧制的参数进行适当的调整；重新启动设备轧制；完成一支管坯轧制后测量前后实际参数；取出套管重新从芯棒尾椎外圆周表面套装；将原来在送进卡盘后侧的管坯顶送进入轧制机构；打开芯棒卡盘；授料机构落料将管坯落到授料槽内；推料机构工作，推料杆水平运动将管坯顶送进入中间床身，直至管坯前端顶住送进卡盘后端；关闭芯棒卡盘；按照上述步骤循环往复，直至完成该批次无缝钢管轧制；

6）成品检验，

其中：所述的步骤2）中，工模具制备包括：

对照生产工艺卡的技术要求配置相匹配的工模具；选择安装有相应规格环孔型的轧辊装置并安装上机；选择相应规格的卡盘；选择相应规格的导向套；选择相应规格的推料杆；选择相应规格的顶头；选择相应规格的芯棒；将芯棒吊运到专用台架上拼接；芯棒尾部安装尾椎并紧固；将芯棒吊运输送到轧机中间床身；芯棒端部安装顶头并紧固；计算套管长度与送进卡盘初始定位点，

所述的计算套管长度与送进卡盘初始定位点，具体包括：依靠送进卡盘机构前后端面分别将前后管坯顶撑，送进卡盘在中间床身定位的轴向距离通过计算得知，其计算模型是L1=L/2-200mm，式中，L为中间床身有效总长度，L1为从中间床身最前端起始到送进卡盘停止在中间床身的轴向位置距离。

2.如权利要求1所述的一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法，其特征在于：所述的步骤1）中，来料检验，具体包括：料场吊料上料架；对照生产工艺卡上技术要求验收坯料；逐一检查坯料状态。

3.如权利要求1所述的一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法，其特征在于：所述的步骤4）中，尺寸规格计算配置模型为：外径D=D1+8mm，内径d=d1-5mm，且与芯棒外径间隙不小于3mm，长度L2=L/2-L3，壁厚=（D-d）/2，式中，D1为管坯外径，d1为管坯内径，L2为套管长度，L3为管坯实际长度，L为中间床身的有效长度。

4.如权利要求1所述的一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法，其特征在于：所述的步骤6）中，成品检验，具体包括：每一支管坯轧制完成后，通过出料机构进入成品料槽；按照技术要求逐一测量，检验实际轧制的公差尺寸；符合要求进入后续加工；不符合技术要求的及时反馈信息，并检查超差原因，重新调整轧制机构。

5.如权利要求1所述的一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法，其特征在于，还包括：维护，具体包括：轧制一支管坯后，打开送进卡盘顶门，将后续管坯顶送入轧制机构后，立刻加料，用后续管坯顶撑住送进卡盘后侧套筒，关闭芯棒卡盘，可进行轧制作业。

6.如权利要求1所述的一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法，其特征在于：所述的选择相应规格的卡盘，包括：芯棒卡盘、入口卡盘和出口卡盘。