[发明专利]废料联合石灰石/石灰-石膏法脱硫并制备铁酸钙的方法

摘要

一种用钢铁厂废料联合石灰/石灰石用于烧结烟气脱硫并制备优质烧结原铁酸钙的方法，属于冶金技术领域。本发明将冶金固体废弃物转炉干法除尘灰、轧钢铁皮和高炉除尘灰引入脱硫工艺，转炉除尘灰和轧钢铁皮联合石灰石/石灰作为脱硫剂，脱硫产物配加高炉除尘灰，并利用煤粉等调整碳含量，经脱水、焙烧直接生产铁酸钙产品，作为烧结原料及炼钢造渣、脱磷剂使用，脱除的硫经吸收塔吸收、浓缩制成硫酸回收。该工艺方法先进简单，脱硫率高，生成的产物价值高，用于烧结和炼钢工序，提高烧结产、质量，加快炼钢过程的造渣和脱磷，同时实现脱硫石膏和冶金固废的高值化、资源化利用。

主权项

1.一种废料联合石灰石/石灰‑石膏法脱硫并制备铁酸钙的方法，其特征在于，以钢铁厂废料、石灰石或烧结脱硫石膏及煤粉为原料脱硫处理制备铁酸钙，钢铁厂废料包括、转炉干法除尘灰、轧钢皮、高炉除尘灰；其中，以转炉干法除尘灰、石灰石、煤粉为原料脱硫处理制备铁酸钙的步骤如下：(1)粉碎、研磨原料将石灰石加入粉碎机内粉碎，粉碎后的石灰石置于研磨机内研磨，其它原料依次进行粉碎、研磨，选用的原料均呈粉体颗粒状；转炉干法除尘灰的粒径范围为100目占70％以上，煤粉的粒径范围为100目占100％；(2)加水混料按摩尔比将转炉干法细灰与石灰石按照CaO：Fe2O3＝1:(0.5‑2)加入混料槽内，加水搅拌混合30～60min，制成吸收剂浆液；(3)脱硫将吸收剂浆液进行脱硫处理，得到脱硫石膏；(4)粉碎、研磨、过筛石膏原料将步骤(3)得到的脱硫石膏加入粉碎机内粉碎，粉碎后的脱硫石膏置于研磨机内研磨，然后用100目筛网过筛，得到石膏颗粒；(5)第二次混料称取步骤(4)得到的石膏颗粒和煤粉，加入混料槽内，搅拌混合30～60min，制成混合粉料，其中混合粉料的含碳量为10～20wt％；(6)压块将步骤(5)得到的混合粉料用压块机，通过一定压力，压实得到块状样品；(7)加热焙烧将步骤(5)得到的混合粉料或步骤(6)得到的块状样品在电回转窑中进行加热焙烧处理，具体步骤如下：S1开启保护气体管，向回转窑中输入保护气体，使窑中的气氛为惰性气氛；S2将原料装入梭式喂料斗中，顺着管道进入回转窑的炉身；S3设置窑回转窑的加热程序，使其从25℃加热到1100℃，然后在900～1200℃保温0.5～2h；S4焙烧结束后停止加热，使产物随窑冷却至25℃，从窑出口处取出产物，即得到铁酸钙；所述加热焙烧过程中发生的化学反应为：2CaSO4+Fe2O3+C＝2SO2(g)↑+CO2(g)↑+*2CaO*Fe2O3式中：*2CaO*Fe2O3：铁酸钙。