[发明专利]废料联合石灰石/石灰-石膏法脱硫并制备铁酸钙的方法

权利要求书

1.一种废料联合石灰石/石灰-石膏法脱硫并制备铁酸钙的方法，其特征在于，以钢铁厂废料、石灰石或烧结脱硫石膏及煤粉为原料脱硫处理制备铁酸钙，钢铁厂废料包括、转炉干法除尘灰、轧钢皮、高炉除尘灰；其中，以转炉干法除尘灰、石灰石、煤粉为原料脱硫处理制备铁酸钙的步骤如下：

(1)粉碎、研磨原料

将石灰石加入粉碎机内粉碎，粉碎后的石灰石置于研磨机内研磨，其它原料依次进行粉碎、研磨，选用的原料均呈粉体颗粒状；转炉干法除尘灰的粒径范围为100目占70％以上，煤粉的粒径范围为100目占100％；

(2)加水混料

按摩尔比将转炉干法细灰与石灰石按照CaO：Fe₂O₃＝1:(0.5-2)加入混料槽内，加水搅拌混合30～60min，制成吸收剂浆液；

(3)脱硫

将吸收剂浆液进行脱硫处理，得到脱硫石膏；

(4)粉碎、研磨、过筛石膏原料

将步骤(3)得到的脱硫石膏加入粉碎机内粉碎，粉碎后的脱硫石膏置于研磨机内研磨，然后用100目筛网过筛，得到石膏颗粒；

(5)第二次混料

称取步骤(4)得到的石膏颗粒和煤粉，加入混料槽内，搅拌混合30～60min，制成混合粉料，其中混合粉料的含碳量为10～20wt％；

(6)压块

将步骤(5)得到的混合粉料用压块机，通过一定压力，压实得到块状样品；

(7)加热焙烧

将步骤(5)得到的混合粉料或步骤(6)得到的块状样品在电回转窑中进行加热焙烧处理，具体步骤如下：

S1开启保护气体管，向回转窑中输入保护气体，使窑中的气氛为惰性气氛；

S2将原料装入梭式喂料斗中，顺着管道进入回转窑的炉身；

S3设置窑回转窑的加热程序，使其从25℃加热到1100℃，然后在900～1200℃保温0.5～2h；

S4焙烧结束后停止加热，使产物随窑冷却至25℃，从窑出口处取出产物，即得到铁酸钙；

所述加热焙烧过程中发生的化学反应为：

2CaSO₄+Fe₂O₃+C＝2SO₂(g)↑+CO₂(g)↑+*2CaO*Fe₂O₃

式中：*2CaO*Fe₂O₃：铁酸钙。

2.根据权利要求1所述的废料联合石灰石/石灰-石膏法脱硫并制备铁酸钙的方法，其特征在于，步骤(2)为按摩尔比将转炉干法除尘灰与石灰石按照CaO：Fe₂O₃＝1:(0.5-1)加入混料槽内，加水搅拌混合，制成吸收剂浆液；

步骤(5)为称取步骤(4)得到的石膏颗粒、煤粉及转炉干法除尘灰，加入混料槽内，搅拌混合，制成混合粉料；所述混合粉料中CaO：Fe₂O₃＝1:(0.5-2)且含碳量为10～20wt％。